[发明专利]一种换热器及具有该换热器的空调器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，尤其涉及一种换热器。本发明还涉及一种具有该换热器的空调器。

背景技术

换热器可将热量从一种载热介质传递至另一种载热介质，其主要包括换热器本体以及设置于换热器本体上的换热管。换热管通常采用内螺纹铜管，随着科学技术的不断进步，换热管的外径由9.52mm逐渐减小至8.0mm、7.0mm、6.35mm甚至5mm，从而通过管径小型化达到提高换热效率并降低制造成本的目的。外径为5mm的换热管内部可形成较大的流速，使得换热量同步增加，近年来已经开始被研发并应用。然而，换热管的外径缩小至5mm时，换热管中的压力损失问题表现较为突出，因此需要调整换热管内介质的流程、流向和流量，以此充分发挥小管径换热管的优势。

如图1所示，传统换热器中，设置于换热器本体上的换热管通常为三排，且具有均匀分布的六个介质进口和六个介质出口，介质进口设置于第一排换热管上，介质出口设置于第三排换热管上。换热介质通过介质进口进入换热器并分为六路流动，由于换热管采用交叉设置的方式，每路换热介质首先流经第一排换热管和第二排换热管，然后在第一排换热管和第二换热管之间交叉流动，接着流至第三排换热管，最后由介质出口流出该换热器。

上述换热器中，换热管交叉设置，使得换热介质在第一排换热管和第二排换热管之间交叉流动，由于换热介质的温度会随着流程的加长而改变，因此其在第一排换热管和第二排换热管内的温度不同，其交叉流动后导致第一排换热管和第二排换热管的温度场互相干扰，致使该换热器的换热量偏低。

另外，上述换热器的多个介质进口和多个介质出口均均匀分布，介质在三排换热管中流动时，相邻两流路的换热管之间温差较大，造成各流路的温度场互相干扰，同样会导致换热器的换热量较小。同时，由于换热器尺寸较大，各换热管在重力方向上的距离较大，交叉流动的方式会增加换热管内的压力损失。

综上所述，如何提高换热器的换热量，已成为本领域的技术人员亟待解决的重大技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种换热器，该换热器的换热量较大。本发明的另一目的是提供一种具有上述换热器的空调器。

为了实现上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种换热器，包括换热器本体以及设置于所述换热器本体上的多条换热总管，每条所述换热总管两端分别具有进液口和出液口，所述换热总管包括多排换热组管以及连接相邻两排所述换热组管的桥管，所述换热组管由多条纵向连续分布的换热管组成。

优选地，还包括分液接头，相邻两条所述换热总管的所述进液口分别设置于相邻的两条所述换热管上，且均与所述分液接头连接。

优选地，位于同一排的相邻两条所述换热组管之一上具有气液转换补偿管。

优选地，所述进液口与所述出液口之间的距离不小于三条所述换热管的纵向间距。

优选地，液流方向向上的换热总管的所述进液口与所述出液口之间的距离为三条所述换热管的纵向间距，液流方向向下的所述换热总管的所述进液口与所述出液口之间的距离为四条所述换热管的纵向间距。

优选地，多条所述换热总管的所述桥管均位于所述换热器本体的同一端。

优选地，所述进液口与所述出液口位于所述换热器本体的同一端。

优选地，所述换热总管为六条，每条所述换热总管具有三排所述换热组管。

优选地，横向相邻的两条所述换热管之间的距离为11mm～17mm。

优选地，纵向相邻的两条所述换热管之间的距离为18mm～22mm。

优选地，所述换热管的直径为3mm～5mm。

在上述技术方案中，本发明提供的换热器包括换热器本体以及设置于换热器本体上的多条换热总管，每条换热总管两端分别具有进液口和出液口，且其包括多排换热组管以及连接相邻两排换热组管的桥管，该换热组管由多条纵向连续分布的换热管组成。换热介质由进液口进入该换热器后通过桥管依次流过各排换热组管，最后由出液口流出该换热器，完成热量交换。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的换热器将换热组管中的换热管以纵向连续分布的方式设置，即单条换热总管内，单排换热组管中的多条换热管位于同一平面且彼此之间无断点，使得换热介质在单排换热组管内仅在一个平面上流动，避免换热介质在各排换热组管间交叉流动所造成的温度场干扰，从而提高了换热器的换热量。

另外，上述设置方式可缓解换热介质在换热管内流动时，由于各换热管在重力方向上具有较大的距离而带来的压力损失。