[发明专利]双炉体加热炉

说明书

技术领域

本发明属于炉窑技术领域（F27），涉及一种块状、颗粒状物料加热炉，尤其是铁合金粒料加热炉。

背景技术

在工业生产中，经常需要对块状或颗粒状物料进行加热。所谓块状或颗粒状物料是指球形、短圆柱形或形状不规则的粒径在5毫米以上的固体物，块状物料一般是指粒径在20毫米以上的固体物，最常见的块状物料是碎石块。铁合金料也是一种块状或颗粒状物料，在炼钢生产中，为了调整钢水成分及减少有害元素含量，需要向钢水内加入铁合金。通常，铁合金是块状或颗粒状的。为了除去铁合金中的结晶水，以及减少铁合金对钢水的降温效应，需要对铁合金进行加热烘烤，通常，铁合金的温度需要达到400℃～500℃。目前炼钢厂普遍采用的是竖窑式铁合金烘烤炉，合金料装在炉膛内，由设置在炉体上的燃气烧嘴供热，其不足之处在于：铁合金加热温度不均匀，烧嘴附近的合金料易过热熔化，而远离烧嘴的合金料温度很低，有的甚至只有100℃左右，只能去除表面水分，而不能去除铁合金料内部的结晶水，而且炉体、炉墙经常被烧坏，成为炼钢生产上的一个薄弱环节，并且现有烘烤炉保温效果不好，热量容易散失，热效率低，同时，它还存在燃气燃烧不充分、耗能大的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种双炉体加热炉，解决加热温度不均匀的问题，并提高热效率，降低加热能耗。

本发明采用的技术方案：双炉体加热炉，其特征在于：它包括外炉体、内炉体、炉盖。外炉体是钢制容器，外表面或内表面设置有隔热保温层，以减少热量散失，降低加热能耗，内部设置有承台、上部设置有密封圈、其承台的上下侧分别设置有通气孔，当设置在承台下侧的通气孔作为进气口时，设置在承台上侧的通气孔作为出气口；当设置在承台上侧的通气孔作为进气口时，设置在承台下侧的通气孔作为出气口。内炉体底部设置有由耐热钢制成的篦板、上部设置有二个或二个以上的吊装孔或吊装耳轴、内部盛装铁合金料。内炉体坐放在外炉体内的承台上，内炉体与外炉体内的承台的接触面为密封面；炉盖坐放在外炉体上的密封圈上；当炉盖移开后，内炉体能够被吊进或吊出外炉体。

所述的双炉体加热炉的炉盖上设置有均流环，均流环由与炉盖中心偏心布置的圆柱体部分和与炉盖中心同心布置的挡板部分组成，炉体、炉盖之间围合成月牙形通道，汇集的气流流速均匀，使流经内炉体铁合金料的气流更均匀。

所述的双炉体加热炉的外炉体上设置有环形槽，密封圈设置在环形槽内，生产过程中，环形槽内充水，密封圈在水的保护下，寿命更长。

所述的双炉体加热炉设置有炉盖启闭装置，炉盖与炉盖启闭装置连接、能够被炉盖启闭装置打开或盖上。

所述的双炉体加热炉的外炉体内设置有当内炉体吊进时对内炉体定位的导向杆。导向杆在炉内环形布置，形成上口大、下口小的圆锥环形，当内炉体吊进时比较容易进入上口，然后在导向杆的导引下准确坐放在承台上。

双炉体加热炉的工作原理为：

双炉体加热炉的加热烘烤过程是周期性的。内炉体在炉外装好铁合金料，用桥式起重机或其它设备吊到外炉体内，坐放在承台上，外炉体盖上炉盖，炉盖与外炉体通过密封圈形成严密密封；然后，开始加热，助燃风机将空气加压，与来自燃气管道的燃气一同进入烟气炉的烧嘴燃烧，燃烧产生的热烟气经双炉体加热炉的进气口进入炉内，穿过内炉体内的铁合金料，热气体与铁合金料进行热交换，加热铁合金料，降低自身温度成为废气，最后从出气口排出，随着铁合金料温度的升高，加热过程逐渐进行，当铁合金料加热到规定温度后，停止加热，打开炉盖，用起重机将内炉体吊出，将铁合金料送往钢水包。

将双炉体加热炉串联使用，可以进一步提高热效率。具体方式如下：

三座加热炉组成一组，开始加热时，通过阀门的开关，使一号炉进气口与烟气炉连通，其出气口与二号炉进气口连通，三号炉装卸料待机，烟气炉产生的高温烟气在混风调温后进入一号炉与炉内铁合金料热交换，温度降低成为废气，从一号炉出气口排出后再进入二号炉，废气中的余热进一步被二号炉内的低温铁合金料吸收，再从二号炉的出气口排出进入烟囱排放，二号炉内的低温铁合金料同时被预热升温。

当一号炉内的铁合金料达到规定温度后，关闭一号炉进出口阀门，一号炉开始卸料、装料，并将阀门调整成为，二号炉进气口与烟气炉连通，其出气口与三号炉进气口连通，烟气炉产生的高温烟气在混风调温后进入二号炉与炉内已经被预热的铁合金料热交换，温度降低成为废气，从二号炉出气口排出后再进入三号炉，废气中的余热进一步被三号炉内的低温铁合金料吸收，再从三号炉的出气口排出进入烟囱排放。