[发明专利]一种复合添加剂及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种复合添加剂及其制备方法，特别是一种用于生产复合极压锂基润滑脂的复合添加剂及其制备方法。

背景技术

目前生产复合极压锂基润滑脂的步骤中，各类添加剂是分别依次加入反应釜中的，然后将添加剂与其它物料在一定的条件下搅拌均匀后即制备得到复合极压锂基润滑脂。传统的单项添加剂主要存在以下缺点：品种多，添加量大；相互排斥，副作用大；含有重金属离子的单项添加剂因极性较强，会导致润滑脂产品的胶体安定性差，水淋流失量加大等不良现象；产品的成本加大。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供了一种将几种极性较强的单项添加剂按一定比例调制而成的新型复合添加剂，使用该复合添加剂制备的润滑脂较单项添加剂具有更抗水淋、抗极压、耐高温等优异性能。

本发明解决的另一个技术问题是：提供了一种复合添加剂的制备方法，该制备方法中原料的配方合理，工艺先进，能降低产品成本，并且所制备的润滑脂具有优异的性能，从而使生产的润滑脂产品更具销售优势。

本发明的技术方案是：一种复合添加剂，其特征在于将几种极性较强的单项添加剂按一定比例调制而成，其中各成分的重量分配比如下：抗氧抗腐剂：80～99，四乙烯三胺：5～15，叔辛醇：0.5～1.5，防锈复合剂：1～7，苯骈三氮唑：3～8，二壬基萘磺酸钡：0.5～1.5，阻燃剂：5～10。所述的抗氧抗腐剂可以为二烷基二硫代磷酸锌。所述的防锈复合剂可以为十二烯基丁二酸。所述的阻燃剂可以为氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂。

一种复合添加剂的制备方法，其特征在于步骤如下：在反应釜中投入80～99份重量的抗氧抗腐剂，5～15份重量的四乙烯三胺混合加热至90℃～120℃，皂化60～120分钟后，再加入0.5～1.5份重量的叔辛醇，再皂化60～120分钟，降温至80℃～100℃，然后依次加入3～8份重量的苯骈三氮唑、0.5～1.5份重量的二壬基萘磺酸钡、1～7份重量的防锈复合剂、5～10份重量的阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤，炼制成复合添加剂。所述的复合添加剂可以应用于生产润滑脂的过程中。

本发明所述的复合添加剂具有以下优势：（1）使各种单项添加剂的作用得以互补，从而使复合产品更经济、更有效；（2）使各种添加剂的效力得以协同增效，从而减低其用量和降低成本；（3）因为单项的添加剂用量减少，从而减少了它的副作用；（4）使添加剂的性能得以改善，从而可以满足润滑脂各方面的性能，使之能在更广泛的范围内使用。本发明所述的复合添加剂的制备方法步骤简单，易于实现，环境友好且成本较低。

具体实施方式

本发明所述的复合添加剂及其制备方法将用以下实施例进一步描述。

实施例1

在反应釜中投入90份重量的二烷基二硫代磷酸锌，10份重量的四乙烯三胺混合加热至95℃，皂化90分钟后，再加入1份重量的叔辛醇，再皂化60分钟，降温至90℃，然后依次加入5份重量的苯骈三氮唑、1份重量的二壬基萘磺酸钡、3份重量的十二烯基丁二酸、7份重量的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤，炼制成复合添加剂。

实施例2

在反应釜中投入80份重量的二烷基二硫代磷酸锌，5份重量的四乙烯三胺混合加热至90℃，皂化60分钟后，再加入0.5份重量的叔辛醇，再皂化60分钟，降温至80℃，然后依次加入3份重量的苯骈三氮唑、0.5份重量的二壬基萘磺酸钡、1份重量的十二烯基丁二酸、5份重量的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤，炼制成复合添加剂。

实施例3

在反应釜中投入99份重量的二烷基二硫代磷酸锌，15份重量的四乙烯三胺混合加热至120℃，皂化120分钟后，再加入1.5份重量的叔辛醇，再皂化120分钟，降温至100℃，然后依次加入8份重量的苯骈三氮唑、1.5份重量的二壬基萘磺酸钡、7份重量的十二烯基丁二酸、10份重量的氯溴代烷基磷酸酯阻燃剂，搅拌直到完全溶解，然后冷却、过滤，炼制成复合添加剂。

实施例1～3所制备的复合添加剂具有以下优越性能：（1）、提高产品的耐高温性能：滴点不小于280℃（通常单一添加剂生产的产品滴点不大于250℃）；（2）、提高产品的抗水淋性能：产品的水淋流失量（79℃）不大于3%（SY2718方法测试）；（3）、增加产品的极压性能：运用四球极压机来测定产品的四球烧结负荷不小于980N；（4）、提高产品的机械安定性：在经过10万次剪切后锥入度基本不变，滚筒稳定性测试中脂膜不破损。

以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。