[发明专利]一种自动控制水浴蒸发机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取浓缩装置，更具体的说是涉及一种自动控制水浴蒸发机组，主要应用于医药、食品、化工等领域。

背景技术

目前，浓缩机组主要包括有加热系统、浓缩器、冷凝器及集液罐，加热系统主要由膨胀罐、水泵、加热器组成，浓缩器主要包括有加热室及蒸发室，冷凝器与蒸发室相连通，在工作时，加热介质进入膨胀罐内，由水泵抽出送到加热器内进行加热，热介质进入加热室内对物料进行加热，进行热交换后，介质回流到膨胀罐内，实现循环加热；而沸腾后的物料从加热室进入蒸发室内，产生的二次蒸汽经过冷凝器冷凝形成液体并进入集液罐存取，液体经蒸发室的循环管回流到加热室内再次进行加热，实现物料的循环浓缩；由于现有的加热系统不间断的对加热介质进行加热，而加热室在加热系统持断的供热一段时间后，加热室内的热损失相对较小，如加热系统继续不间断对加热介质进行加热，势必造成资源的浪费，提高了浓缩提取的成本；而现有的加热室大多采用夹套式加热方式，其热传导效益较低，使浓缩效益降低，从而提高了浓缩成本。

发明内容

为了解决以上技术问题；本发明提供一种自动控制水浴蒸发机组，该机组不仅可使加热系统降低能源消耗，同时，还可提高浓缩器的热传导系数，从而提高浓缩效益，降低浓缩成本。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种自动控制水浴蒸发机组，其包括有加热系统、浓缩器、冷凝器及集液罐，加热系统包括设有进出、口和回流口的膨胀罐及水泵、加热器，浓缩器包括有加热室及蒸发室，加热室内设有物料腔及加热腔，加热腔内设有加热进出、口，物料腔通过连接管与蒸发室相连，蒸发室底部设有与物料腔相连的循环管，膨胀罐出口、水泵、加热器依次相连，加热器出口与加热腔的加热进口相连，加热出口与回流口相连形成加热循环；其特征在于所述的加热腔内设有多个加热进、出口，多个加热进口分别与加热器的出口相连，多个加热出口分别与回流口相连；在所述的加热器出口与加热腔的多个加热进口之间及多个加热出口与回流口之间分别设有第一、二温控器，第一、二温控器分别与PLC模块相连，加热器与PLC模块相连并由PLC模块控制加热器的启动与停止。

进一步，所述的加热器为板式换热器，该板式加热器上设有热源进、出口及介质进、出口，热源进口与蒸汽管道相连且在热源进口与蒸汽管道之间设有热源控制阀，该热源控制阀与PLC模块相连，其热源出口与疏水管道相通；所述的水泵与板式换热器的介质进口相连，加热腔内设有两个加热进、出口，两个加热进口分别与板式换热器的介质出口相连，所述的第一温控器设置在介质出口与两个加热进口之间，两个加热出口分别与膨胀罐回流口相连，第二温腔器设置在两个加热出口与回流口之间。

进一步，所述的水泵为变频水泵，该变频水泵与PLC模块相连。

进一步，所述的膨胀罐为隔膜式膨胀罐，在隔膜式膨胀罐内设有与PLC模块相连的液位变送器；在隔膜式膨胀罐的进口处及出口与水泵之间分别设有与PLC模块相连的第一、第二控制阀。

进一步，所述的加热腔内上下两端各设有一环形隔板，环形隔板的外径与加热腔的内径相匹配；在两个环形隔板之间设有圆形隔板，该圆形隔板的直径与环形隔板的环形孔相匹配，所述环形隔板和圆形隔板固定于加热腔内。

进一步，所述的物料腔底部设有第一加热夹套，在第一加热夹套上设有第一介质进、出口，第一介质出口与加热腔上的其中一个加热进口相连通，第一介质进口与板式换热器的介质出口相连。

进一步，所述蒸发室的循环管外设有第二加热夹套，在第二加热夹套上设有第二介质进、出口，第二介质进口与板式换热器的介质出口相连，第二介质出口与加热腔上的另一个加热进口相连通。

本发明的有益效果是在加热腔内设置多个加热进、出口及在加热器与加热腔的加热进口之间和加热出口与回流口之间设置第一、二温控器，利用PLC模块来实时监测进入加热腔和流出加热腔的介质温度来开启和关闭加热器，这样不仅可以保证加热腔内的加热稳定性，同时，还可节省能源；通过加热腔内的多个加热进、出口，加热介质进入加热腔后分布更加均匀，有效防止加热腔内形成呆滞区，使加热效果更加均衡且还可加大对加热室的供热量，提高热传导系数，从而缩短浓缩时间，提高浓缩效益。

附图说明

图1为本发明实施例一种自动控制水浴蒸发机组的简易结构图

图2为本发明实施例加热系统的框架示意图

图3为本发明实施例浓缩器的结构图

具体实施方式