[发明专利]航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，主要提出一种航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具。

背景技术

如图1、图2、图3所示，航空航天用连接器采用聚酯模塑料（聚酯模塑料又称PT610）制作；航空航天用连接器为具有多个通孔的台阶状圆柱体，由于聚酯模塑料在成型时对模具的排气要求较高，现有技术中的模具采用直接通过侧浇口进浇的方式，容易出现产品进浇方向与非进浇方向外圆尺寸相差较大，外壁棱边易出现缩孔困气的现象，从而造成产品不合格，需要重新返工，大大增加了生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具，所述的成型模具为一模多腔结构；所述的成型模具包括定模座板、定模板、动模板Ⅰ、动模板Ⅱ、动模垫板、方铁和动模座板；所述的定模座板与动模座板上下设置；所述的定模板、动模板Ⅰ、动模板Ⅱ、动模垫板和方铁位于定模座板与动模座板之间；所述的定模板通过螺钉Ⅵ固定在定模座板下部；所述的动模板Ⅰ、动模板Ⅱ上下设置，所述的动模座板、动模板Ⅱ、动模垫板、方铁由螺钉Ⅱ连为一体，所述的方铁为对称设置的两个，两个方铁与动模垫板、动模座板之间构成用以放置顶针板、顶针固定板的空腔；所述的顶针板、顶针固定板通过螺钉Ⅰ连为一体；定模板的定模镶件Ⅰ上具有多个成型腔体，对应所述成型腔体设置浇口；所述的浇口与所述成型腔体的外圆相切，所述的浇口与浇口套连通，所述的浇口套固定在定模座板的上部；所述的浇口套与注塑机喷嘴相连通；所述的定模镶件Ⅰ镶嵌在定模板内，所述的定模镶件Ⅰ上具有多个成型腔体，用于一次成型多个连接器；定模镶件Ⅱ镶嵌在定模镶件Ⅰ上，用以成型连接器外圆周上的缺槽；所述的动模板Ⅰ内镶嵌动模镶件Ⅰ，所述动模镶件Ⅱ镶嵌在动模板Ⅱ的槽内；对应定模镶件Ⅰ上的每一个成型腔体，在动模镶件Ⅱ上均设置有多个动模镶针，所述的动模镶针的顶端穿过动模镶件Ⅰ、动模镶件Ⅱ上的镶针孔，位于动模镶件Ⅰ的上方；用以成型聚酯模塑料连接器上多个轴向通孔。

在所述的动模镶件Ⅱ上设置拉料针，所述拉料针顶端位于流道内。

在所述的顶针板上设置复位杆，所述复位杆的顶端顶触在动模板Ⅰ上。

在所述的动模板Ⅱ上安装固定有导柱，在定模板与动模板Ⅰ上安装固定导套。

本发明提出的一种航空航天用聚酯模塑料的成型模具，采用浇口与成型腔外圆相切的结构使注塑时熔融状态塑料通过外圆切线进浇方式进入模具型腔，有效地解决了外圆椭圆和孔内、外壁缩孔的现象，避免出现产品进浇方向与非进浇方向外圆尺寸相差较大，外壁棱边易出现缩孔困气的现象，大大减少了生产成本。

附图说明

图1为航空航天用聚酯模塑料连接器的示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的后视图。

图4为本发明动模部分的平面图。

图5为图4的A-A剖面图。

图6为本发明定模部分的平面图。

图7为图6的B-B剖面图。

图8为图7中A 部分的放大图。

图中：1、定模座板，2、定模板，3、定模镶件Ⅰ，4、动模板Ⅰ，5、动模镶件Ⅰ，6、动模镶件Ⅱ，7、动模镶针，8、动模板Ⅱ，9、动模垫板，10、方铁，11、螺钉Ⅰ,12、螺钉Ⅱ，13、动模座板，14、螺钉Ⅲ，15、顶针固定板，16、顶针板，17、导柱，18、螺钉Ⅳ，19、导套，20、螺钉Ⅴ，21、螺钉Ⅵ，22、定模镶件Ⅱ，23、螺钉Ⅶ，24、拉料针，25、复位杆，26、定位销，27、螺钉Ⅷ，28、螺钉Ⅸ，29、浇口套，30、定位圈，31、浇口。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：