[发明专利]一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺

权利要求书

1.一种精粗结合轻薄弹力呢，其特征在于，该弹力呢为平纹布料，所述平纹布料中的经向纱采用42/2的半精纺纱，所述平纹布料中的纬向纱采用20/1的粗纺纱与16/1的氨纶包芯纱，其中粗纺纱与氨纶包芯纱的纱线排列按1:1排列。

2.如权利要求1所述的精粗结合轻薄弹力呢，其特征在于，所述平纹布料中经向纱与纬向纱的支数比为1:1。

3.如权利要求2所述的精粗结合轻薄弹力呢，其特征在于，所述经向纱原料包括毛纤维、涤纤维和莫代尔纤维，所述毛纤维、涤纶纤维和莫代尔纤维的重量百分比为毛纤维占50%：涤纶纱线占40%：莫代尔纤维占10%；所述纬向纱原料包括毛纤维、涤纤维．氨纶长丝和莫代尔纤维，其中将毛纤维和涤纤维混合条与氨纶长丝纺制成氨纶包芯纱，所述毛纤维、涤纤维．氨纶长丝和莫代尔纤维的重量百分比为毛纤维占49%，涤纤维占37%：莫代尔纤维占10%，氨纶长丝占5％。

4.一种精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：原料准备，包括纺制精粗结合轻薄弹力呢布料需用的原料: 其中经向纱原料包括50%的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维；纬向纱原料包括50%的毛纤维：10%的莫代尔纤，40％的涤纤维；将上述纤维称重后全部染色；

S2：纺纱，将染色后50%的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、细砂、并纱、捻线和络筒工艺制成42/2的半精纺纱；同时将染色后50％的毛纤维：40%的涤纤维：10%的莫代尔纤维通过合毛、梳毛、并条、粗纱、汔流纺和络筒工艺制成20/1的粗纺纱，并且在细纱机上纺制成16/1的氨纶包芯纱；

S3：织布，在剑杆织机将42/2的半精纺纱、20/1的粗纺纱与16/1的氨纶包芯纱，其中纬纱按粗纺纱与氨纶包芯纱1：1排列，上机按幅宽为200cm，上机的经密为156根/10cm，纬密为150根/10cm；

S4：后整理，将S3步织成的布料再通过坯检、修布、复验、缝边、煮呢--洗呢、脱水、缩呢、汰呢、脱水、热定型、蒸呢和成检制成成品。

5.如权利要求4所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，所述S2步中由毛纤维与涤纤维．莫代尔纤维并成的毛条与氨纶长丝包芯纱条，在细纱机上生产而成。

6.如权利要求5所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，在所述细纱机上生产包芯纱时，以氨纶长丝为内芯，外包纤维，粗纱纤维从后罗拉喂入牵伸区，长丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的纤维须条合并，加捻成包芯纱，长丝分布在纱线的内部，纤维分布包覆在长丝的外层。

7.如权利要求5所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，在所述细纱机上生产包芯纱时氨纶丝的预牵伸倍数一般在2.5~3倍左右。

8.如权利要求4所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，在所述S4步的热定型工艺中，将热定型工艺温度控制在180~190℃，将布料传送速度控制在10~15m/min。

9.如权利要求4所述的精粗结合轻薄弹力呢生产工艺，其特征在于，在所述S4步的热定型工艺中，控制布料的上机幅宽大于成品幅宽1~2cm。