[发明专利]内发光镜面三维标识

说明书

技术领域

本发明涉及一种内发光镜面吸塑标识，尤其涉及一种外表面具有镜面效果，夜晚可以发光且白天和晚上都呈现真实三维效果的标识。

背景技术

目前市场镜面三维标识有几种：1.使用镜面不锈钢钣金工艺制作：夜晚无法发光，只能做成背发晕光形式。2.使用ABS吸塑后，湿法镀铬：白天镜面效果优秀，但夜晚无法发光。3.标识为三维效果，但无法实现镜面发光。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种内发光镜面三维标识。

本发明解决技术问题所采取的技术方案为：

内发光镜面三维标识，包括吸塑镀件、三维图板、后箱体、挂脚、灯具。后箱体内安装有灯具，后箱体外表面由吸塑镀件、三维图板覆盖，所述的吸塑镀件位于三维图板的外层，所述的吸塑镀件和三维图板构成镜面三维标识，所述的挂脚设置于后箱体背部。

所述的吸塑镀件共有五层，从外至内依次为染料层、基层、底凃层、镀层和面凃层。

所述的基层使用3-5mm透明亚克力、透明PC或透明PETG。

所述的底凃层使用环氧丙烯酸树脂类涂料。

所述的镀层工艺为蒸发式真空镀铝，镀层厚度为10-15nm，使得吸塑镀件外表镜面反射率>80%，且吸塑镀件透光率在8％-18％之间。

所述的面凃层使用羟基丙烯酸树脂类涂料。

所述的三维图板使用2-3mm乳白亚克力为原材料，表面丝印灰度图案后吸塑成三维标识。

本发明的有益效果：

1.吸塑镀件使得标识白天呈现镜面三维实体，三维图板使得标识夜晚发光状态为三维灰度实体；通过这种方法使标识白天与夜晚广告效果基本保持一致。

2.内置灯具及反光板与吸塑后箱体整合，使标识亮度高，光能利用率高。元件简单，高分子材料吸塑工艺使产品整体重量轻且结构稳固，维护简单。

3.真空镀膜工艺污染小，高分子材料面板后箱体可回收二次利用。

4.所有使用材料成本较低及生产工艺能耗低，吸塑工艺适合量产，且设备简单。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为吸塑镀件结构剖面示意图。

具体实施方式     如图1和图2所示，内发光镜面三维标识，包括吸塑镀件1、三维图板2、后箱体3、挂脚4、灯具5。后箱体内安装有灯具，后箱体外表面被吸塑镀件、三维图板覆盖。后箱体3可使用高分子板材（如ABS、复合板等）热成型或使用金属材料焊接制作。它作为灯具的容器及反射罩，同时防水防尘保证标识为完整个体。灯具5根据产品表面发光照度及体积需求，可选用日光灯、LED模组及霓虹灯等。吸塑镀件位于三维图板的外层。吸塑镀件1吸塑成型后进行蒸发式真空镀膜处理表面。当标识使用多种颜色时，使用染料进行镀件着色。吸塑镀件和三维图板构成镜面三维标识。三维图板2使用2-3mm乳白亚克力为原材料，表面丝印灰度图案后吸塑成三维标识。此三维图案吸塑件的品质决定了标识发光的效果。挂脚4设置于后箱体背部预留的凹槽内，并使用锁片7在标识顶部固定。

如图3为本发明内部结构示意图；部件组装顺序从上到下为：包括吸塑镀件1→三维图板2→灯具5→后箱体4→挂脚3。本发明可使用“Y型”挂脚方便地挂在墙面或任意外墙装饰面。维护灯具时拆开面板固定螺丝6即可操作；更换面板也同样拆下螺丝6。

图4为吸塑镀件结构剖面示意图。从外至内依次为染料层1-5、基层1-4、底凃层1-3、镀层1-2和面凃层1-1。吸塑镀件的工艺质量对整个产品起关键性作用。基层1-4使用3-5mm透明亚克力、透明PC或透明PETG，真空吸塑成型。镀膜前先将镀件表面清洁干净，再喷底涂层1-3以增加真空铝膜附着能力。底凃层推荐使用环氧丙烯酸树脂类涂料。底涂层干燥后进行蒸发式真空镀膜，真空镀膜使用镀材为99.99%纯铝，镀层1-2厚度约为10-15nm，既确保吸塑镀件外表镜面反射率>80%，又保证镀件透光率在8％-18％之间。真空镀膜完成后再喷面涂层1-1，以保护镀层提高镀件耐候性。面凃层推荐使用羟基丙烯酸树脂类涂料。视产品需求，在标识外表面使用染料。