[发明专利]一种超低碳贝氏体钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种超低碳贝氏体钢板，其特征在于所述超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量计包含：C：0.02～0.08％、Si：0.10～0.50％、Mn：3.0～4.5％、Nb：0.02～0.10％、Ti：0.005～0.040％、Al：0.01～0.06％、P：≤0.020％、S：≤0.005％，余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的超低碳贝氏体钢板，其特征在于所述超低碳贝氏体钢板还包含按重量计0.0008～0.0030％的B。

3.一种制造超低碳贝氏体钢板的方法，其特征在于所述方法包括冶炼、铸造、加热、轧制和冷却，其中，

在加热过程中，将连铸坯装入加热炉中加热，加热温度为1100～1220℃，加热时间为1～5小时，加热后进行轧制；

在轧制过程中，粗轧轧制3～8道次，粗轧终轧温度为1000～1100℃，精轧轧制5～14道次，精轧开轧温度880～960℃，终轧温度为750～880℃；

在冷却过程中，冷却速度为5～25℃/s，终冷温度为200～500℃。

4.根据权利要求3所述的制造超低碳贝氏体钢板的方法，其特征在于所述超低碳贝氏体钢板的化学成分按重量计包含：C：0.02～0.08％、Si：0.10～0.50％、Mn：3.0～4.5％、Nb：0.02～0.10％、Ti：0.005～0.040％、Al：0.01～0.06％、P：≤0.020％、S：≤0.005％，余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的制造超低碳贝氏体钢板的方法，其特征在于当生产屈服强度为550～680MPa的钢板时，钢中各成分的重量百分比为：C：0.02～0.05％、Si：0.10～0.30％、Mn：3.7～4.5％、Nb：0.07～0.10％、Ti：0.005～0.040％、Al：0.01～0.06％、P：≤0.020％、S：≤0.005％，余为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求4所述的制造超低碳贝氏体钢板的方法，其特征在于当生产屈服强度为680～800MPa的钢板时，钢中各成分的重量百分比为：C：0.02～0.05％、Si：0.10～0.30％、Mn：3.1～3.9％、Nb：0.05～0.10％、Ti：0.005～0.040％、B：0.0008～0.0030％、Al：0.01～0.06％、P：≤0.020％、S：≤0.005％，余为Fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求4所述的制造超低碳贝氏体钢板的方法，其特征在于当生产屈服强度为800～950MPa的钢板时，钢中各成分的重量百分比为：C：0.04～0.08％、Si：0.10～0.50％、Mn：3.0～4.0％、Nb：0.02～0.09％、Ti：0.005～0.040％、B：0.0008～0.0030％、Al：0.01～0.06％、P：≤0.020％、S：≤0.005％，余为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求3所述的制造超低碳贝氏体钢板的方法，其特征在于当生产屈服强度为550～680MPa的钢板时，轧后加速冷却的冷却速度为5～15℃/s，终冷温度为400～500℃；当生产屈服强度为680～800MPa的钢板时，轧后加速冷却的冷却速度为15～20℃/s，终冷温度为300～400℃；当生产屈服强度为800～950MPa的钢板时，轧后加速冷却的冷却速度20～25℃/s，终冷温度为200～300℃。