[发明专利]一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置

说明书

技术领域

本发明属于合金线材杆坯生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置。

背景技术

传统合金线材由粗杆坯经拉拔或轧制后达到工艺要求较细的尺寸。对于采用拉拔工艺加工的线材，粗杆坯拉拔过程中，其拉拔模具的润滑可采用多种方法，如多模具拉拔工艺采用乳化液润滑，每道模具的加工率相对较小，但这种润滑方法操作相对麻烦，另一种少模具拉拔工艺，大加工率，采用高温高速润滑脂，流程短，操作简单。然而，对于采用少模具、大加工率拉拔工艺生产线材时，选用高温高速润滑脂作为模具润滑过程中，常温下，因其粘度特高，呈膏状，不流动，需要人工对模具拉拔部位及杆坯表面连续添加润滑脂或在其部位进行搅拌，以防模具缺油脂而给生产带来诸多不便，当缺油脂时，容易发生如模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种实现连续加注润滑脂，免去人工操作，同时解决了合金线材杆坯拉拔生产过程中模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂、表面粗糙不光滑等现象的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，所述的连续润滑装置包括润滑脂容器，与润滑脂容器配合的活塞，所述的活塞与控制活塞在润滑脂容器内伸缩运动的控制部件连接，所述的润滑器容器与杆坯拉拔模具的模盒连通，所述的模盒为中空结构，模盒和润滑脂容器内均灌充润滑脂。

所述的控制部件设置在控制部件支架上，控制部件包括升降丝杆，升降丝杆一端与控制升降丝杆升降的涡轮减速机连接，升降丝杆另一端与活塞连接，涡轮减速机与控制涡轮减速机的电机连接，电机与电控部件连接。

所述的润滑脂容器设置为位于活塞正下方的结构，所述的活塞端部与圆盘连接，所述的圆盘设置为与润滑脂容器内径形状及尺寸相配合的结构，活塞上设置多个吸气孔。

所述的润滑脂容器底部位置通过连通管与模盒联通，连通管延伸到模盒内部的一端设置为端口向上翘起的结构。

所述的模盒为中空的方盒状结构，模盒两端分别设置拉丝模套和导丝模套，拉丝模套和导丝模套内分别设置拉丝模和导丝模，合金线材杆坯设置为从导丝模进入模盒，再从拉丝模出线到模盒以外的结构，所述的模盒固定安装在模盒底座上。

所述的润滑脂容器的底部通过螺栓固定在模盒底座上，润滑脂容器的端口设置为喇叭口状结构，所述的升降丝杆设置为通过丝杆罩罩住的结构，所述的圆盘的侧边套装耐油密封圈。

所述的模盒上设置能够拆卸的两块上盖板，所述的导丝模套和导丝模焊装在模盒的外侧面上，拉丝模套和拉丝模焊装在模盒的内侧面上。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置，能够实现向模盒内连续加注润滑脂，免去人工操作，提高了加注效率，同时解决了合金线材杆坯拉拔生产过程中模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂、表面粗糙不光滑等现象。本发明的结构，适用于线材加工行业巨型拉丝设备，使用本发明的装置可简化加工流程，免去人工操作，解决线材杆坯拉拔过程中因人工辅助润滑而带来的线材质量不稳，模具损耗大，生产成本较高等问题，为线材后续深加工提供了质量保障。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1所述的合金线材杆坯拉拔模具连续润滑装置的侧视剖视结构示意图；

图中标记为：1、润滑脂容器；2、活塞；3、控制部件；4、模盒；5、润滑脂；6、升降丝杆；7、涡轮减速机；8、电机；9、拉丝模套；10、导丝模套；11、拉丝模；12、导丝模；13、合金线材杆坯；14、控制部件支架；15、圆盘；16、吸气孔；17、电控部件；18、连通管；19、端口；20、丝杆罩；21、上盖板；22、模盒底座；23、拉丝设备；24、耐油密封圈；25、放气孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：