[发明专利]回收顺酐蒸馏釜残中顺酐的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收顺酐蒸馏釜残中的顺酐的方法。

背景技术

一般顺酐行业中在顺酐精馏单元操作中采用间歇操作，如图1所示，精馏塔底部连接一个超大体积的再沸器，一次性投入几十甚至几百吨的蒸馏残渣，其中顺酐和苯酐含量平均在80-90%以上，由再沸器加热，气相进入精馏塔，经塔顶采出，这种回收顺酐的传统方法，不能将全部顺酐、苯酐回收，往往是在操作结束后再沸器内的顺酐含量平均在50%以上，而且，由于顺酐属高凝固点物料，使得精馏塔塔底釜残中还含有大量的顺酐、苯酐、富马酸及其他副产品，极易造成设备和管道堵塞，造成事故停车，影响产品收率，降低了经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种能全部回收顺酐蒸馏釜残中的顺酐的方法，采用该方法避免了物料堵塞设备和管道，从而实现连续生产和高回收率，提高企业经济效益。

本发明的回收顺酐蒸馏釜残中的顺酐的方法，它包括间歇操作和连续操作：

所述的间歇操作的步骤为：顺酐釜残液自所述的双轴搅拌再沸器进料口加入，通过控制导热油流量控制双轴搅拌再沸器的釜温为140℃～200℃，控制双轴搅拌再沸器和蒸馏塔的操作压力10～50KPa，将顺酐釜残液加热至150～180℃，蒸汽进入蒸馏塔经冷凝器冷凝后，一部分回流至蒸馏塔由液体分布器分配到下部传质单元，一部分经由采出管线进入收集装置中，至无气相采出；

所述的连续操作的步骤为：通过控制导热油流量控制双轴搅拌再沸器的釜温为140℃～200℃，顺酐釜残液自所述的双轴搅拌再沸器进料口按设定流量连续加入，控制双轴搅拌再沸器和蒸馏塔的操作压力10～50KPa，顺酐釜残液在双轴搅拌再沸器推送的过程中被加热至150～180℃，蒸汽进入蒸馏塔经冷凝器冷凝后，一部分回流至蒸馏塔由液体分布器分配到下部传质单元，一部分经由采出管线进入收集装置中。

本发明回收顺酐蒸馏釜残中的顺酐的方法，设备操作时，通过调节导热油的流量来控制釜温，维持釜内的物料的温度恒定在设计温度，使蒸馏过程顺利进行。本发明方法中的装置置于原工艺精馏塔后，精馏塔中蒸馏后釜残直接进入双轴搅拌再沸器，通过蒸馏冷凝，首先回收了釜残中的可挥发组分，提高了经济效益，以每年7000吨的顺酐的生产规模为例，产生的残渣量占总规模10%左右，而残渣中含50%的可回收顺酐，因此，采用此发明每年将为该厂增收300万以上。其次，通过双轴搅拌再沸器蒸馏，残渣将变为仅含微量富马酸的气味很小的黑色固体，残渣的排放量将减少50%以上，相较于原来的工艺，残渣将非常易于处理，从而减轻了企业面临的环保压力，也将大大的改善工人的工作环境。

附图说明

图1为传统工艺装置简图；

图2为本发明回收顺酐蒸馏釜残中的顺酐的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。

如图2所示，本发明的回收顺酐蒸馏釜残中的顺酐的方法，它包括间歇操作和连续操作：所述的间歇操作的步骤为：顺酐釜残液自所述的双轴搅拌再沸器进料口加入，通过控制导热油流量控制双轴搅拌再沸器的釜温为140℃～200℃，控制双轴搅拌再沸器和蒸馏塔的操作压力（即系统的操作压力，双轴搅拌再沸器和蒸馏塔两者连通，所以操作压力一致）10～50KPa，将顺酐釜残液加热至150～180℃，蒸汽进入蒸馏塔经冷凝器冷凝后，一部分回流至蒸馏塔由液体分布器分配到下部传质单元，一部分经由采出管线进入收集装置中，至无气相采出；所述的连续操作的步骤为：通过控制导热油流量控制双轴搅拌再沸器的釜温为140℃～200℃，顺酐釜残液自所述的双轴搅拌再沸器进料口按设定流量连续加入，控制双轴搅拌再沸器和蒸馏塔的操作压力（即系统的操作压力，双轴搅拌再沸器和蒸馏塔两者连通，所以操作压力一致）为10～50KPa，顺酐釜残液在双轴搅拌再沸器推送的过程中被加热至150～180℃，蒸汽进入蒸馏塔经冷凝器冷凝后，一部分回流至蒸馏塔由液体分布器分配到下部传质单元，一部分经由采出管线进入收集装置中。