[发明专利]一种可成型好的熔块

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种制备陶瓷用的熔块，具体涉及一种可成型好的熔块。

背景技术

现有技术中的制备陶瓷用的熔块，各组份配比后，在高温下熔融，现有技术的熔块需在高温下熔融，部分物质会挥发出来，影响熔块的性能，且现有技术的熔块，可成型较差，制备得到的釉面光滑性差，不能满足人们高要求的标准，因此，很有必要在现有技术的基础之上，研发设计一种熔融温度低，可成型性能好的制陶用的熔块。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种熔融温度低，熔融过程中不会有物质挥发，可成型性能好的制陶用的熔块。

技术方案：为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种可成型好的熔块，它由下列重量份数的原料制成：

PbO20~30份、碳酸锶10~15份、Al(OH)₃20~30份、B₂O₃10~20份、BaCO₃ 5~15份、MgCl₂5~15份。

作为优选方案，以上所述的可成型好的熔块，它由下列重量份数的原料制成：

PbO20~25份、碳酸锶10~15份、Al(OH)₃20~25份、B₂O₃10~15份、BaCO₃ 5~15份、MgCl₂5~15份。

本发明提供的制备方法为：取PbO 20~30份、碳酸锶10~15份、Al(OH)₃20~30份、B₂O₃10~20份、BaCO₃ 5~15份、MgCl₂5~15份，在高温炉内800～900℃煅烧30分钟，然后在900～1000℃温度下熔融，经水淬制得熔块，研磨至15至30μm，即得。

本发明根据制陶用的熔块的质量符合要求，该可成型好的熔块具体产品参数为：

热膨胀系数75、变换点（度）580、膨胀软化点（度）670、烧结点（度）660、软化点（度）740、球点（度）920、半球点（度）980，各项性质符合要求，质量优。

有益效果：本发明提供的可成型好的熔块和现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的制备陶瓷用的可成型好的熔块制备得到的陶瓷釉面光滑度好、釉质好，尤其是熔融温度低，熔融过程中不会有物质挥发，可成型性能好，可克服现有技术中熔融温度高，操作复杂，生产成本高的缺点。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

1、一种可成型好的熔块，它由下列重量份数的原料制成：

PbO 30份、碳酸锶15份、Al(OH)₃30份、B₂O₃20份、BaCO₃ 15份、MgCl₂ 15份。

2、取PbO 30份、碳酸锶15份、Al(OH)₃30份、B₂O₃20份、BaCO₃ 15份、MgCl₂ 15份，在高温炉内800～900℃煅烧30分钟，然后在900～1000℃温度下熔融，经水淬制得熔块，研磨至15至30μm，即得。

实施例2

一种可成型好的熔块，它由下列重量份数的原料制成：

PbO 25份、碳酸锶10份、Al(OH)₃25份、B₂O₃15份、BaCO₃ 5份、MgCl₂5份。

2、取PbO 25份、碳酸锶10份、Al(OH)₃25份、B₂O₃15份、BaCO₃ 5份、MgCl₂5份，在高温炉内800～900℃煅烧30分钟，然后在900～1000℃温度下熔融，经水淬制得熔块，研磨至15至30μm，即得。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。