[发明专利]一种唇封测试实验台

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于检测密封元件的综合性能的实验台，特别涉及一种唇封测试实验台。

背景技术

机械设备能否正常运转，性能可否良好发挥，是与密封结构的设计、密封元件密封性能的好坏息息相关的。如果密封失效，那么工作介质或润滑液的泄漏所造成的损失是十分惊人的，既增加机器的摩擦、磨损与功率消耗，缩短机器的工作寿命，也会因泄漏而造成环境的污染，腐蚀设备和工作环境。更严重的还会因此而失火爆炸，引发人身、设备的安全事故。所以，开展对密封技术的研究已是当前技术工作中的重点攻关项目之一。唇型密封圈因其结构简单、紧凑，性能可靠，能够实现一定意义上的“零泄漏”，并且有广泛的适应性，而成为最常用的密封件之一。

目前，对唇型密封圈性能的检测还缺乏有效的技术手段，普遍采用的方法主要有两种：一种是运用通用摩擦磨损试验机对密封材料进行摩擦学试验，主要是检测材料的摩擦系数，耐磨性等摩擦学性能，与密封元件实际的使用情况相差甚远，因此该试验方法无法反应密封元件在实际工况下的防泄漏能力，也无法评判密封元件的加工装配质量；因此，如果密封圈仅凭此试验所得的结果就应用于实际工作系统中，则很可能会给机器设备造成严重的不良影响；另一种是利用台架实验模拟实际工况，测量密封圈工作时的泄漏量。但是，泄漏量仅是密封圈综合性能指标中的一项，因此该实验方法无法综合评价密封圈的性能。因此，针对唇型密封圈，发明了一种测试范围广、测试精度高以及能够综合评价密封圈性能的测试实验台。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种唇封测试实验台，能够在模拟实际工况下，综合评价唇型密封圈的性能，并可同时对两个被试密封圈进行实验。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种唇封测试实验台，包括T型槽平台13，T型槽平台13的一端设置有法兰支座11，另一端上安装有电机底座18，电机底座18上安装有交流电机1，交流电机1的轴上通过圆螺母4固定有轴套2，轴套2上安装有油腔8，油腔8与静态扭矩传感器10键连接，静态扭矩传感器10的右端通过键连接装入连接法兰12中，连接法兰12右端通过螺栓与法兰支座11固定；轴套2上套接有油凸尖5，轴套2的右侧安装有塑料端盖7，唇型密封圈16的唇口在轴套2右端与油凸尖5之间；T型槽平台13上通过螺栓连接固定有限油腔6；限油腔6的位置在油凸尖5和油腔8的左端；限油腔6的底部开有漏油孔17，第二塑料端盖15以及唇型密封圈16安装在油腔8中。

所述的法兰支座11上的孔心与交流电机1的中心轴在一条直线上。

在法兰支座11上开有凹槽20。

本发明采用了最小的成本验证唇型密封圈的综合性能以及可靠性，还可以用于其他形式密封圈的等比性能实验。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为油腔结构示意图。

图3为法兰支座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

参照附图1，一种唇封测试实验台，包括T型槽平台13，T型槽平台13的一端设置有法兰支座11，另一端上安装有电机底座18，为避免其他零部件与法兰支座11的干涉，在法兰支座上开有凹槽20。电机底座18上安装有交流电机1以及外接外部设备变频器，实现无极调速，范围在0～6000rpm，交流电机1的轴上通过圆螺母4固定有轴套2，轴套2上通过拆卸螺纹孔3安装有油腔8，油腔8与静态扭矩传感器10键连接，静态扭矩传感器10的右端通过键连接装入连接法兰12中，连接法兰12右端通过螺栓与法兰支座11固定；轴套2上套接有油凸尖5，轴套2的右侧安装有塑料端盖7，唇型密封圈16的唇口在轴套2右端与油凸尖5之间；T型槽平台13上通过螺栓连接固定有限油腔6；限油腔6的位置在油凸尖5和油腔8的左端，这样能够限制住所有的泄露区；限油腔6的底部开有漏油孔17，第二塑料端盖15以及唇型密封圈16安装在油腔8中，第二塑料端盖15用于防止油进入静态扭矩传感器10。

所述的法兰支座11上的孔心与交流电机1的中心轴在一条直线上。

本发明的工作原理为：工作时，交流电机1与变频器连接，通过变频器改变频率实现交流电机0～6000rpm的无极变速；油腔8上的进油口9以及出油口14分别与供油泵的进出口相连通，来提供实验时的循环油；限油腔6加上一个小烧杯承接泄露的油，通过精密天平称重得出密封圈的泄漏量；静态扭矩传感器10与计算机连接，实时显示整个运转过程中的摩擦力矩。