[发明专利]液体中导轮轴承的密封结构

说明书

技术领域  

本发明涉及轴承的密封装置，尤其涉及一种硅晶材料切割钢丝在制造过程中水箱玛口下转角导轮轴承的密封结构。

背景技术  

硅晶材料切割钢丝在制造过程中，是由金属丝线材经过预处理、热处理、中拉、电镀及水箱拉丝几个工序而成。现有的水箱拉拔设备运行模式，是镀铜钢丝由工字轮放线，进入水箱内通过各道模具、塔轮拉拔后，经过各个过程导轮，再由专用收线工字轮收卷钢丝，各个导轮的运转情况直接影响到产成品钢丝的质量。中国专利CN200520116955.X公开了一种用于拉丝机的密封抛水装置，其特征是：包括抛水座、抛水环、油 封和漏水装置，抛水环套装在拉丝机塔轮轴的一端并位于塔轮轴轴承和塔轮之 间，抛水座套装在抛水环上并与拉丝机的齿轮箱体相固定，漏水装置安装在抛水 座上，且抛水座内设置有油封。该密封抛水装置由抛水环、 抛水座、漏水装置、O型密封圈和油封等组成，安装在抛水环内的O型密封圈能 阻止油液和拉丝液从塔轮轴上流过，安装在抛水座内的油封能阻止拉丝液流入齿 轮转动箱体内；且当油封磨损出现渗漏时，随着抛水环与塔轮轴一起转动，流到抛水环上的拉丝液从渗漏处抛入抛水座内，拉丝液再经漏水装置排出拉丝机外， 由此使齿轮转动箱体和水箱体之间具有良好的密封性能。 

硅晶材料切割钢丝在生产过程中，玛口下转角导轮的运转状况对产品的质量至关重要，现有的不足之处在于：由于润滑剂内的杂质，导轮长时间运行后，润滑剂杂质渗入轴承沉积在轴承滚珠及内圈上，导致导轮轴承转动不灵活。导轮不灵活给生产带来的直接影响有：1、钢丝丝径较细，张力较小，导轮转动不灵活会造成钢丝圈径不合格报废；2、由于导轮维修频繁，造成维修成本及维修人员的工作量得不到有效控制及下降；3、导轮故障率高，导致产品合格率低、设备生产效率低；4、产品质量得不到保证，制造成本得不到有效控制。

发明内容  

本发明的目的在于克服以上现有技术的不足，提供一种结构简单、维护方便，能够提高产品合格率，降低制造成本的液体中导轮轴承的密封结构。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

液体中导轮轴承的密封结构，包括导轮、轴承、导轮轴和导轮支架，所述的导轮轴设置在导轮支架上，其特征在于：所述的导轮设置有型腔，所述的导轮轴在导轮型腔内与导轮以轴承连接，并且与导轮型腔的侧壁密封连接，所述的导轮型腔的另一侧设置有导轮盖板，所述的导轮盖板与导轮密封固接，所述的位于导轮型腔内的导轮轴固接有轴头盖板。

所述的导轮轴与导轮型腔的侧壁以轴套密封连接。

所述的所述的导轮轴在导轮型腔内与导轮以双轴承连接。

      本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过设计利用机械方式将轴承密封在导轮内部，有效避免轴承直接与润滑剂接触，降低润滑剂杂质沉积造成导轮转动不灵活现象；2、撬去轴承两边挡圈在导轮内部涂抹适量滑脂，不仅保证了轴承的润滑效果同时也提高了轴承的运转灵活性；3、导轮内部采用的是双轴承设计，不会导致导轮因高速旋转时晃动。

附图说明  

      图1为本发明实施例的结构示意图。

 图中序号：1、导轮，2、轴承，3、导轮轴，4、导轮支架，5、轴套，6、导轮盖板，7、轴头盖板。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1所示，一种液体中导轮轴承的密封结构，包括导轮1、轴承2、导轮轴3和导轮支架4，所述的导轮轴3设置在导轮支架4上，所述的导轮1设置有型腔，所述的导轮轴3在导轮型腔内与导轮1以双轴承2连接，并且与导轮型腔的一侧以轴套5密封连接，双轴承2之间设置有轴承隔圈；所述的导轮型腔的另一侧设置有导轮盖板6，所述的导轮盖板6与导轮1密封固接，所述的位于导轮型腔内的导轮轴3通过沉头螺杆M4×10固接有轴头盖板7。