[发明专利]一种生产碳氢油的专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳氢油的生产设备，属化工技术领域。

背景技术

目前，随着石油资源的日益减少，及其价格的不断高涨，使一些以石油产品为能源的汽车或动力车，因油料产品成本不断上升，加重了汽车的运行成本，也增加了消费者的负担；另外石油产品在燃烧时要产生大量的有毒气体，既污染环境，又损害人们身体健康。因此，很多人都在寻找新的能源，以替代日益减少的石油产品，克服因石油提价给汽车运行和消费者带来的困难和不便，因此研发出这种能替代石油产品新燃料的生产设备是广大汽车运营企业和用油者迫切的愿望。

发明内容

为缓解因石油资源日益减少，石油产品价格日益上涨，给汽车和消费者带来的诸多困难和不便，本发明的目的是提供一种生产碳氢油的专用设备，以生产出更多的可取代汽油的新型燃油。

为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是：设计出的碳氢油专用生产设备由控制箱，油泵，反应罐，辅料罐，添加剂罐以相应的管道和阀门组成。它的特点是：

1.在控制箱内设有一台油泵，该油泵设有多个输入管和多个输出管，其中输入管分别与主料、辅料、添加剂的输入管或反应罐输出端相连接，输出管分别与反应罐、辅料罐、添加剂罐或成品油输出管相连接；所述反应罐为卧式圆柱型密闭罐体，罐体顶部设有多个进料口，各进料口通过管道分别与油泵的一个输出管及辅料罐和添加剂罐的出口相连接，反应罐的底部设有输出管道，通过管道与控制箱内的油泵输入端相连；在反应罐内设有一根固定反应器，该反应器的一端与油泵的一个输出端相连；反应器的轴向管壁上设有2排每排多个输出斜孔，且斜孔总流量必须小于油泵输入流量，每个斜孔口均与轴线方向成45度夹角；

2.控制箱体上还设有电压表，电流表，电压电流指示灯和启动关闭的开关；

3.在反应罐和辅料罐和添加剂罐的侧壁上均设有显示液位的液位计，各罐体的顶部均设有排气孔；

4.所述反应器的各斜孔口径之和必须小于油泵输出管的流量。

与现有技术相比，本发明有如下特点和进：1.由于本装置只设有一台油泵，该油泵能将进料、搅拌、出油任务分别完成，由于该设备是在常温常压下通过反应罐内的反应器喷射搅拌，反应器的管壁上设有多个45度夹角的斜孔，各斜孔的总流量小于油泵输出管的流量，可使进入反应罐的各种原料形成自由逆向对撞反应，避免了以往采用叶片搅拌机要产生静电反应、有死角、搅拌不充分和结构复杂等缺陷；2.该碳氢油生产设备结构简单，合理，工艺流畅，一机多用，即节能降耗又安全可靠；3.本设备在生产过程中，无三废排出，对环境无污染，有利于保护生态环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、电压表，2、电流表，3、电压指示灯，4、电流指示灯，5、启动按钮，6、关闭按钮，7、添加剂A阀，8、添加剂B阀，9、辅料阀，10、主料阀，11、进辅料阀，12、进添加剂阀，13、进主料阀，14、反应罐出料阀，15、辅料罐，16、添加剂B罐，17、添加剂内A罐，18、19、20、30液位计，21、22、23排气孔，24、成品油阀，25、辅料阀，26、添加剂B阀，27、添加剂A阀，28、29排气孔，31、反应罐，32、清洁阀，33、反应器，34、支架，35、油泵，36、控制柜，37，出油管。

具体实施方式

参加附图：在支架34上部安装有辅料罐15，添加剂罐B 16，和添加剂罐A 17，在这三个罐体上分别安装有一个能显示液体位置的液位计18、19和20，罐顶上分别开有一个排气孔21、22和23，各罐体上均设有一个进料口；各罐体的底部均设有出料口；在支架34的下部安装反应罐31，该反应罐的一侧壁上安装有液位计30，该反应罐的顶部设有两个排气孔28和29，反应罐的顶部还设有主料、辅料和添加剂的进料口，各管口通过管道分别与支架34上部安装有辅料罐15，添加剂罐B 16，和添加剂罐A 17底部的出料口相连；在反应罐内设有一个反应器33，该反应器为空心钢管，钢管上设有两排每排多个斜孔，斜孔口与轴线成45度夹角，它的一端与油泵的主料出口相连，另一端固定在反应罐内；