[发明专利]一种轻质保温墙体材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙体材料的制备方法，特别涉及一种轻质保温墙体材料的制备方法。

背景技术

随着科技的发展，人们对建筑材料提出了更高的要求。现有的保温隔热墙体材料在各种性能上均不理想，现有轻质墙体材料主要有：凝胶墙体材料，采用胶凝材料、陶粒、砂、减水剂和水等制作而成，板材面密度大，单纯依靠陶粒来提高板材的隔热保温性能，效果不佳；水泥珍珠岩玻璃纤维轻质墙体材料，其缺陷是珍珠岩吸水性，室内干燥，吸水后墙体皮脱落；玻璃纤维轻质墙体材料，其缺陷是耐碱性差，腐蚀后呈粉末状，拉力和张力降低；水泥砂浆轻质墙体材料，其缺陷是墙体材料体积重，易吸潮膨胀干燥收缩产生裂缝；此外为了达到保温效果，也有采用外贴自保温系统的墙体材料，虽然能提高保温隔热效果但耐火极限及燃烧性能达不到要求。

目前在生产建筑用轻质墙体材料技术中，混凝土中气泡主要采用以下两种制泡方式。一是机械制泡，采用动植物蛋白发泡剂按一定比例兑水和一定压力的气体一起通过一定密实度的钢丝网而制得泡沫，再加入强制式搅拌机搅拌而在混凝土中形成气孔；然而该方法制泡受发泡剂性能影响较大，气压的大小及钢丝网的密实程度也会影响发泡效果，同时经搅拌后混凝土中气泡存活率较低，许多为连通的有害气孔。二是化学发泡，采用铝粉或双氧水和粉煤灰、石膏等原材料混合搅拌入模后进入50～70℃蒸养窑养护，在此过程中生成氢气或氧气而在混凝土中形成气孔；然而该方法对养护温度要求较严不宜控制，同时混凝土中存在较多连通的有害气孔严重影响混凝土的抗压强度及耐久性。

发明内容

发明目的：为了解决现有轻质保温材料隔热保温性能不佳、耐火性差的缺陷，本发明提供了一种轻质保温墙体材料及其制备方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轻质保温墙体材料，包括本体与本体内部密集的孔洞。

作为本发明技术方案的一种优选，所述孔洞直径为1-2mm，均匀分布，以获得更好的保温性、耐火性及墙体材料的耐久性。

本发明还提供了一种轻质保温墙体材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括水泥、硅砂粉、陶粒、聚苯颗粒、减水剂和水；

（2）在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质保温墙体材料。

为了获得更好的保温性及耐火性，优化了工艺条件：

步骤（1）中，搅拌时间为150-240秒；能够使搅拌更均匀，更经济；

所述聚苯颗粒的直径为1-2mm，通过聚苯颗粒的大小控制墙体材料空洞的大小，使大小更均匀；

所述减水剂优选为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的一种或几种的混合物；

所述原料还包括发泡剂，所述发泡剂优选为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮二异丁腈和十二烷基苯磺酸钠的一种或几种的混合物；

步骤（2）中，所述常压蒸汽养护温度为60-90℃，时间为3.5-6.0h；所述高压蒸养温度控制在150-180℃，压力为0.85-1.1Mpa，时间为5-8h；

所述原料为常用配方中加入0.1-0.5m³的聚苯颗粒，每立方米混凝土原料使用量优选为：水泥200-500Kg，0.1-1000Kg砂，硅砂粉0.1-200Kg，陶粒0.1-0.8m³，聚苯颗粒0.1-0.5m³，减水剂0.1-10Kg，水0.1-200Kg。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明提供的一种轻质保温墙体材料保温隔热性能好、耐火性好、质量轻、使用方便、成本低。

采用1-2mm的聚苯颗粒取代传统的砂作为细集料，可明显减轻轻质墙体的面密度，使墙体材料质量更轻，方便运输与使用。而墙体材料经高温高压蒸压养护后，板材混凝土结构中聚苯颗粒其本身已不存在，从而不会因聚苯颗粒的存在而影响其耐火极限，大大提高了板材的耐火性能；而聚苯颗粒消失后遗留的空隙因水泥浆体包裹形成大量不连通的气孔，而该气孔中隔绝空气的导热系数远远低于陶粒混凝土，从而大大提高其保温隔热性能；而聚苯颗粒经搅拌后被水泥浆体裹住在混凝土中均匀分布，经压蒸后都成独立存在的气孔，各气孔互不相连，对混凝土的耐久性无影响。

同时，该制备方法工艺简单，采用的聚苯颗粒来源丰富，价格低廉，质量受外在的因素影响小，适于工业化生产。0

附图说明