[发明专利]一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应工艺及反应器

权利要求书

1.一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应工艺，其特征在于：它包括以下方法步骤：

（a）废水进入流化床的分布孔板的下方，铁碳填料层设置于流化床的分布孔板的上方；

（b）压缩空气同时进入铁碳填料层；

（c）逐步增加废水的流量，铁碳填料层形成流态化悬浮层，铁碳填料相互碰撞摩擦，废水中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应； 

（d）微电解反应的产物被废水带出流化床外，然后进入循环槽进行沉积；

（e）废水在循环槽内沉积分离微电解反应的产物后，部分流出作为产水，部分作为循环废水返回流化床中。

2.根据权利要求1所述的一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应工艺，其特征在于：所述步骤（e）之后，进一步包括步骤（f）：微电解反应的产物从循环槽排出。

3.根据权利要求1所述的一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应工艺，其特征在于：它由以下具体的方法步骤组成：

（a）外界废水通过进水泵和循环废水通过循环泵进入流化床的分布孔板的下方，铁碳填料层设置于流化床的分布孔板的上方；

（b）压缩空气同时通过空气泵进入铁碳填料层；

（c）逐步增加循环废水的流量，铁碳填料层形成流态化悬浮层，铁碳填料在流态化悬浮层内相互碰撞摩擦，流化床的废水中的污染物组分于铁碳填料的表面发生微电解反应；

（d）微电解反应的产物被废水带出流化床外，然后进入循环槽进行沉积；

（e）废水在循环槽内沉积分离微电解反应的产物后，自动上升，部分流出作为产水，部分作为循环废水返回流化床中；

（f）微电解反应的产物从循环槽的底部排出。

4.根据权利要求3所述的一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应工艺，其特征在于：所述外界废水进入流化床的进水量与循环槽的排出外界的产水量相等。

5.根据权利要求1所述的一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应工艺，其特征在于：所述微电解反应的时间为15分钟~45分钟。

6.一种用于实现权利要求1的铁碳填料三相循环流化床微电解反应工艺的铁碳填料三相循环流化床微电解反应器，其特征在于：它包括进水泵、空气泵、流化床、循环泵和循环槽，所述流化床设有分布孔板，铁碳填料层设置于分布孔板的上方，所述进水泵输送外界废水至所述流化床的分布孔板的下方，所述空气泵输送压缩空气至所述铁碳填料层，流化床的上部的废水进入循环槽，循环泵输送循环槽中沉积分离微电解反应的产物后的循环废水至所述流化床的分布孔板的下方。

7.根据权利要求6所述的一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应器，其特征在于：所述循环槽的底部沉积微电解反应的产物并定期排出，循环槽的上部流出产水。

8.根据权利要求6所述的一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应器，其特征在于：所述流化床由下至上依次包括进水段、所述分布孔板、填料段、扩大段、分离段、集水段和超高段。

9.根据权利要求8所述的一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应器，其特征在于：所述进水段及填料段的直径为D；所述进水段的高度H1=0.5D；所述填料段的高度H2=2D；所述扩大段的高度H3=D，直径为1.5D；所述分离段的高度H4=0.5D；所述集水段的高度H5=0.25D；所述超高段的高度H6=0.25D；所述循环槽的直径为1.5D，所述循环槽的高度H7=4.5D。

10.根据权利要求6所述的一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应器，其特征在于：所述分布孔板的开孔率为5%~10%；所述循环泵及所述空气泵的开关均为脉动开关，脉动频率为10%~15%。