[发明专利]一种烘干法制备圆木型材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆木型材的制备方法。

背景技术

生活在钢筋混凝土的现代都市人们，逐渐向往自然的田园生活，因此天然景观旅游行业逐渐发展壮大。为了营造一个舒适的、自然的居住场所，木屋逐渐的成为自然景观旅游行业的必然产物之一。

采用现有圆木木材直接使用，因为圆木木材存在较大的变形率和翘曲率，且直径为10cm的木材常会出现2cm～3cm宽的裂纹，因此建造的木屋不够坚固，且会出现缝隙，严重影响居住舒适度。所以木屋大都是采用木材制成方形木材使用，并采用粘合剂进行粘合，这种方形木材解决了圆木木材存在较大变形率和翘曲率，及容易出现裂纹的问题，但由于使用的胶黏剂存在一定的寿命，导致木屋的使用寿命只有30年～40年。尚志市荣升木业有限公司采用铆合式连接代替胶黏剂的使用，解决了木屋使用寿命的限制。但是这种方形木材本身破坏了木材原始圆形状态，破坏了贴合自然的感觉，而且方形木材的制备过程会出现大量木材的浪费，增加生产成本；因此寻求低成本的圆木型材成为现有旅游行业商家的迫切需求。

发明内容

本发明要解决现有圆木木材存在大变形率、大翘曲率，及容易出现裂纹和现有方形木材存在资源浪费、生产成本高的问题，而提供一种烘干法制备圆木型材的方法。

一种烘干法制备圆木型材的方法，具体是按以下步骤完成的：一、选取直径为H的木材，所述的H≥10cm，并将木材柱形中心沿纵向钻成直径为h的通孔，所述的h为：1/5H≤h≤1/2H，得到中空的木材；二、将中空的木材置于烘干室，然后以升温速率为4℃/天～6℃/天从温度为5℃～20℃起进行升温干燥，升温至95℃为止，并继续在95℃下恒温干燥，干燥总时间为15天～17天，即得到圆木型材。

本发明优点：一、与现有的圆木型材相比，本发明制备的圆木型材不会出现裂纹，且变形率和翘曲率低，几乎不变形；二、与方形木材相比，本发明制备的圆木型材实现整根使用，既节约木材，避免资源浪费，又实现建造的木屋更贴合自然，增加居住的舒适度，并且降低了生产成本。

附图说明

图1是试验一制备圆木型材的数码形貌照片。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种烘干法制备圆木型材的方法，具体是按以下步骤完成的：一、选取直径为H的木材，所述的H≥10cm，并将木材柱形中心沿纵向钻成直径为h的通孔，所述的h为：1/5H≤h≤1/2H，得到中空的木材；二、将中空的木材置于烘干室，然后以升温速率为4℃/天～6℃/天从温度为5℃～20℃起进行升温干燥，升温至95℃为止，并继续在95℃下恒温干燥，干燥总时间为15天～17天，即得到圆木型材。

树木的树干(即木材)由外到里依次为树皮、韧皮部、形成层、边材、心材和髓心。影响木材变形率和翘曲率的主要是心材和髓心，尤其是髓心，随外界环境湿度和温度的变化，髓心会出现弯曲，最终会导致木材干燥后出现裂纹。

本实施方法烘干木材之前先去除木材的髓心，确保干燥后的圆木型材变形率和翘曲率低，并结合持续缓慢升温干燥，保证木材在干燥时不会出现裂纹，且中空的木材截面呈环形，干燥时是内外同时干燥，也确保木材不会出现裂纹；所以与现有的圆木型材相比，本实施方法制备的圆木型材不会出现裂纹，且变形率和翘曲率低。

与方形木材相比，本实施方法制备的圆木型材实现整根使用，既节约木材，避免资源浪费，又实现建造的木屋更贴合自然，增加居住的舒适度，并且降低了生产成本。

采用下述试验验证本发明效果：

试验一：一种烘干法制备圆木型材的方法，具体是按以下步骤完成的：

一、选取直径为12cm的木材，并将木材柱形中心沿纵向钻成直径为3cm的通孔，得到中空的木材；二、将中空的木材置于烘干室，然后以升温速率为5℃/天从温度为15℃起进行升温干燥，升温至95℃为止，并继续在95℃下恒温干燥，干燥总时间为16天，即得到圆木型材。

本试验干燥后圆木型材的的数码相片如图1所示，图1是本试验制备圆木型材的数码形貌照片，通过图1可知，本试验制备的圆木型材是中空的，且本试验制备的圆木型材没有裂纹，且没有出现变形。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中将木材柱形中心沿纵向钻成直径为h的通孔，所述的h为：1/4H≤h≤1/3H。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤二中然后以升温速率为5℃/天从温度为15℃起进行升温干燥，升温至95℃为止，并继续在95℃下恒温干燥，干燥总时间为16天。其它与具体实施方式一或二相同。