[发明专利]大断面连铸坯的铸造装置及其铸造方法有效
申请号: | 201210193729.6 | 申请日: | 2012-06-12 |
公开(公告)号: | CN102773428A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 周守航;耿明山;黄衍林;张西鹏 | 申请(专利权)人: | 中冶京诚工程技术有限公司 |
主分类号: | B22D11/041 | 分类号: | B22D11/041;B22D11/124;B22D11/14 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 何春兰 |
地址: | 100176 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 断面 连铸坯 铸造 装置 及其 方法 | ||
1.一种大断面连铸坯的铸造装置,其特征在于,所述铸造装置包括特殊的内结晶器(1),外结晶器(2),上盖机构(5),基座机构(6)和引锭器(10);基座机构(6)与上盖机构(5)的内部相互连通,上盖机构和基座机构上下固定连接;外结晶器固定连接在所述基座机构的下方;特殊的内结晶器(1)固定连接在所述上盖机构(5)上,且特殊的内结晶器的下方穿设于所述上盖机构和基座机构的内部,使所述特殊的内结晶器(1)的下部位于所述外结晶器的内侧,并被所述外结晶器(2)同心环绕设置,所述内结晶器(1)和外结晶器(2)之间填充有金属液;在开浇初期,所述引锭器(10)设置在所述外结晶器下方的腔体底部,所述金属液经过内、外结晶器的冷却形成凝固的铸坯(4),所述铸坯位于引锭器上。
2.根据权利要求1所述的大断面连铸坯的铸造装置,其特征在于,所述引锭器(10)为断面为圆环状的圆环筒形引锭器(10b),所述特殊的内结晶器(1)为柱状结构,其与所述上盖机构(5)、基座机构(6)、外结晶器(2)和圆环筒形引锭器(10b)组成了空心管坯铸造装置。
3.根据权利要求1所述的大断面连铸坯的铸造装置,其特征在于,所述引锭器(10)为断面为实心圆状的圆柱形引锭器(10a),所述特殊的内结晶器(1)为倒置的火箭头状结构,其与所述上盖机构(5)、基座机构(6)、外结晶器(2)和圆柱形引锭器(10a)组成了实心铸坯铸造装置。
4.根据权利要求1所述的大断面连铸坯的铸造装置,其特征在于,所述特殊的内结晶器(1)包括进水直导管(1h),回水导管和冷却水回路;回水导管间隔地围设在所述进水直导管外,所述回水导管包括上下连接的回水直导管和内结晶器外套,所述回水导管的外部包覆有第一隔热套;冷却水回路设置在所述内结晶器的内部。
5.根据权利要求4所述的大断面连铸坯的铸造装置,其特征在于,所述内结晶器外套呈V型,所述铸坯为实心铸坯。
6.根据权利要求4所述的大断面连铸坯的铸造装置,其特征在于,所述内结晶器外套呈柱型,所述铸坯为空心管坯。
7.根据权利要求5或6所述的大断面连铸坯的铸造装置,其特征在于,所述冷却水回路包括进水回路(1a),回水回路(1b)和水孔(1c);进水回路(1a)位于所述进水直导管内,所述进水回路的上端为进水口(1d);所述进水直导管与回水导管(1i)之间的间隙构成所述回水回路(1b),所述回水回路(1b)的上端为回水口(1e);水孔(1c)设置在所述进水直导管(1h)的下端与所述内结晶器外套(1k)之间,所述进水回路(1a)和回水回路(1b)通过水孔(1c)相连通。
8.根据权利要求5或6所述的大断面连铸坯的铸造装置,其特征在于,所述第一隔热套(1g)包括高温耐火管(1m)和高强度石墨(1n),所述高温耐火管包覆在所述回水直导管(1j)的外部,所述高强度石墨包覆所述内结晶器外套(1k)的外部。
9.根据权利要求5或6所述的大断面连铸坯的铸造装置,其特征在于,所述特殊的内结晶器的上方具有内结晶器法兰(1f),所述内结晶器(1)通过所述内结晶器法兰而固定在所述上盖机构(5)上;
所述回水导管(1i)还包括回水冒导管(1p),所述回水冒导管连接在回水直导管(1j)的顶部,所述回水口(1e)设置在回水冒导管上,所述内结晶器法兰(1f)位于所述回水直导管(1j)的顶部。
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