[发明专利]一种电机的电极焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是指一种电机的电极焊接工艺。 

背景技术

目前市场上电机的电极与线圈在连接时，多采用焊接连接，完全由工人手工操作，即将电极放置于一个辅助焊接平台之上，由工人一手定位线圈端头，一手操作焊枪，焊接完成；因此造成了现有电机的电极与线圈的脱焊率高，废品率搞，生产效率低。 

本申请人有鉴于上述习知焊接技术之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种电机的新型电极焊接工艺。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种更加牢固和高效的电极焊接工艺。 

本发明的工艺步骤为： 

⑴将电极安装在焊机上，并调整焊机的上、下电极，使二者中心位于同一垂直轴线上；

⑵将线圈末端引出，拧两转，并用钳子将端头夹平整；

⑶在下电极处安放黄铜螺钉，钉头端面朝上，将拧好的线圈端头平整地摆放在螺钉钉头端面上；

⑷将焊片垫于线圈端头与螺钉钉头端面之间，启动焊机，先进行预压和预热；再进行焊接，焊接时手动移动焊片；

⑸取出焊接部位的毛刺等，检测焊接部位强度。

所述预压时间为35至45个单位时间，其中包括加压时间25至30个单位时间和预热时间35至40个单位时间；预热电流为198伏。 

所述焊接时间为45至55个单位时间，焊接电流为195至205伏；焊接完毕的维持时间为20至25个单位时间。 

所述线圈端头的铜线厚度大于等于1.1毫米。 

还包括利用该工艺生产的电机。 

本发明具有以下优点，铜线端头与螺钉焊接牢固，废品率低，提高了电极与线圈焊接的生产效率，且缩短了工时，提高了产能。 

附图说明

图1为线圈端头示意图。 

图2为线圈端头与电极的焊接示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1至2对本发明的优选实施例作进一步说明，其工艺步骤为： 

⑴将电极安装在焊机上，并调整焊机的上、下电极，使二者中心位于同一垂直轴线上；

⑵将线圈末端引出，拧两转，并用钳子将端头夹平整，形成线圈端头1；

⑶在下电极处安放黄铜螺钉，钉头端面朝上，将拧好的线圈端头1平整地摆放在螺钉钉头端面2上；

⑷将焊片3垫于线圈端头1与螺钉钉头端面2之间，启动焊机，先进行预压和预热；再进行焊接，焊接时手动移动焊片。优选地，将线圈端头1水平地放置于螺钉钉头端面2之上，如图2所示，预热完毕后，操作者缓缓地将焊片3朝自己面前移动，直至焊接结束；

⑸去出焊接部位的毛刺等，检测焊接部位强度。

其中，优选地： 

设定时间单位为∞，∞=0.02秒，

预压时间（∞）40，

加压时间（∞）28，

加压气压（Pa）0.1帕，

预热电压（∞）198伏，

预热时间（∞）36，

间隔（∞）2，

焊接电压（V）200±5伏，

焊接时间（∞）50，

维持时间（∞）25，

焊接部位的铜线厚度等于1.1毫米。

还包括利用该工艺生产的电机。 

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。