[发明专利]一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法

权利要求书

1.一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，包括下述步骤：

第一步，原材料选择及预处理

选取厚度不同、大小形同的两种铁片，对第一厚铁片进行回复退火，第一薄铁片进行再结晶退火；然后，对第一厚铁片的一个面及第一薄铁片的两面进行光亮化处理；在第一厚铁片及第一薄铁片已光亮化处理的表面涂抹润滑材料；最后，按厚/薄/厚的顺序将第一厚铁片与第一薄铁片已光亮化处理的表面相对，叠置在一起组成第一叠片，将第一叠片四角固定；

第二步，冷轧

将第一步所得第一叠片进行道次压下率为15~40%的多道次冷轧，得到箔片。

2.根据权利要求1所述的一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，其特征在于：所述冷轧，当累积压下率需超过40-60%时，停止轧制，打开第一叠片取出减薄后的第一薄铁片，将第一薄铁片定义为第二薄铁片，且配置与第二薄铁片长宽尺寸相同的第二厚铁片，所述第二厚铁片表面进行光亮化处理并涂抹润滑材料后与第二薄铁片按厚/薄/厚的顺序叠置在一起组成四角固定的第二叠片；将所述第二叠片进行道次压下率为15~40%的多道次冷轧，得到箔片。

3.根据权利要求1或2所述的一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，其特征在于：所述冷轧累积总压下量为20-90%。

4.根据权利要求3所述的一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，其特征在于：所述铁片选自纯铁、电工纯铁、铁镍合金中的至少一种；厚铁片厚度为1.0~5.0㎜，薄铁片厚度为0.15~0.3㎜。

5.根据权利要求4所述的一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，其特征在于：所述第一厚铁片或第二厚铁片回复退火工艺参数为：400~600℃保温10-60分钟，后随炉冷却；所述第一薄铁片再结晶退火工艺参数为：850~1050℃保温10-60分钟，后随炉冷却。

6.根据权利要求5所述的一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，其特征在于：所述光亮化处理为打磨抛光或者小压下率冷轧，光亮化处理后铁片表面光洁度为Ra0.05-Ra1.6。

7.根据权利要求6所述的一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，其特征在于：所述润滑材料选自极压锂基润滑脂、石墨、硫化钼中的一种。

8.根据权利要求7所述的一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，其特征在于：所述冷轧在普通两辊或四辊冷轧机上进行；轧制道次为1~5次。

9.根据权利要求8所述的一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，其特征在于：叠片四角固定采用铆接固定或胶粘固定；胶粘固定采用502胶。

10.根据权利要求3-9任意一项所述的一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法，其特征在于：所述箔片厚度为30~150μm，厚度偏差小于±5μm。