[发明专利]一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产轻质碳酸钙的方法，主要是用方解石为原料生产轻质碳酸钙的方法。

背景技术

现有技术生产轻质碳酸钙多采用立窑、隧道窑等，而目前的生产方式传统，生产不连续，自动化程度低，生产周期长。同时生产轻质碳酸钙的原料多为石灰石，石灰石品质低、白度差，煅烧方式多采用混烧（煤和石灰石按比例混合），这样会影响产品的最终白度、品质以及性能指标。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种反应均匀、产品白度好，生产连续、周期短、自动化程度高的用方解石生产轻质碳酸钙的方法。

为达到上述目的，发明的技术方案如下：

一种用方解石生产轻质碳酸钙的方法，依次包括选料、煅烧、水解和碳化的过程，其特征在于：原料选用CaO含量大于54%的方解石；所述煅烧过程采用回转窑，并采用气体燃料煅烧的方式；所述煅烧过程依次包括预热阶段、煅烧阶段和冷却阶段，所述预热阶段在回转窑窑尾上方的预热器中进行，预热温度350℃-950℃，预热时间60-120min；所述煅烧阶段在所述回转窑的窑体内进行，煅烧温度950℃-1150℃，煅烧时间40-80min；冷却阶段在所述回转窑后端的冷却器中进行。

优选方式：所述预热阶段回转窑窑尾的转速为0.5-1.0r/min。

优选方式：所述煅烧阶段回转窑窑体的转速为1.0 -2.0r/min 。

优选方式：所述预热温度850℃，所述预热时间90min。

优选方式：所述煅烧温度1000℃-1100℃。

优选方式：所述煅烧时间45-70 min。

优选方式：所述煅烧温度1050℃，所述煅烧时间60min。

优选方式：所述煅烧过程中回转窑的温度、转速、加料以及出料均采用PLC自动化控制。

本发明所生产的轻质碳酸钙的CaO活性好、生烧少、无过烧，生产的轻质碳酸钙的白度可达98%以上，平均粒径小于0.8μm，产品各项指标稳定。煅烧过程产生的窑气的主要成分是CO2，通过回收、净化窑气，所得的较纯净的CO2可以参与碳化过程，采用本发明方法产生的窑气的CO2浓度很高，会促使碳化反应的速度加快，进而形成更加细小的碳酸钙晶体，提高了轻质碳酸钙的品质。与传统的立窑、隧道窑相比，用回转窑生产轻质碳酸钙大大缩短了生产周期，同时本发明的自动化程度高，操作方便，大大减少了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，以方解石为原料并采用回转窑生产轻质碳酸钙填补了国内的空白。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：

对已破碎过的原料进行筛选。经筛选13.2mm -40mm的作为模拟煅烧试样，筛出约1000kg，作为煅烧试样。煅烧后试样各取2?-5kg（＜6.7mm）。

表1原料方解石化学成分分析数据

回转窑煅烧试验参数和试验步骤如下：

1、点火，烘窑。烘窑初期应根据升温曲线进行升温，回转窑窑尾转速为0.5r/min 左右，窑尾温度升到450℃ 以上，火焰温度达到950℃。

2、预热阶段，加料4-5 斗，预热温度350℃，持续保温，预热120min。

3、煅烧阶段。升温，火焰温度达到950℃，回转窑转速定在1.750r/min 左右，开始推料，推下第一杆料开始计时。每间隔15min 推料一次，推杆行程由半行程逐渐过渡到全行程。

4、取样。窑体内煅烧大约75min，大范围出料后，收集煅烧成品物料2～3kg，以备做试验。

5、降温，熄火，排料，持续转窑至筒体温度小于100 ℃，停机，完成试验。

实施方式2：

1、点火，烘窑。烘窑初期应根据升温曲线进行升温，回转窑窑尾转速为0.6r/min 左右，窑尾温度升到450℃ 以上，火焰温度达到950℃。

2、预热阶段，加料4-5 斗，预热温度500℃，持续保温，预热110min。

3、煅烧阶段。升温，火焰温度达到1000℃，回转窑转速定在1.584r/min 左右，开始推料，推下第一杆料开始计时。每间隔15min 推料一次，推杆行程由半行程逐渐过渡到全行程。

4、取样。窑体内煅烧大约70min，大范围出料后，收集煅烧成品物料2～3kg，以备做试验。

5、降温，熄火，排料，持续转窑至筒体温度小于100 ℃，停机，完成试验。

实施方式3