[发明专利]一种鸡饲料及其制备方法无效
| 申请号: | 201210192547.7 | 申请日: | 2012-06-06 |
| 公开(公告)号: | CN102696921A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 王振江 | 申请(专利权)人: | 青岛九联集团股份有限公司 |
| 主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/16;A23K1/175 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 26611*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 鸡饲料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及饲料领域,尤其涉及一种鸡饲料及其制备方法。
背景技术
目前肉鸡生产商为了使肉鸡增强抵抗力和降低死亡率,在饲料中加入大量的抗生素,这种方式能够提高生长速度,但是这种添加的方式给饲养中的仔鸡也带来了一些问题,如消化不良、代谢功能紊乱等,加速了雏鸡的死亡,由此降低了饲养效率,对仔鸡的养殖产生了巨大的经济损失。如果不使用抗生素,又能保持雏鸡的健康生长,成为当前养殖业亟待解决的问题。
钙、磷是动物体的重要组成成分,对仔鸡的正常生长发育过程起重要作用,磷广泛存在于一般植物性饲料中,所以大部分饲料中都存在大量的植酸磷,但是仔鸡不能分泌植酸磷酶,不能分解饲料中的植酸酶,因此就需要在饲料中添加无机磷形式的含磷矿物质来满足需要,这样不能被仔鸡消化吸收的植酸磷和添加过的磷矿就会被排除体外,造成环境污染。为了解决上述问题,本发明提供一种以玉米、小麦、豆粕、棉粕、花生粕、玉米蛋白粉、大豆油、矿物质磷酸氢钙、液体蛋白氨酸、预混料为基础原料的饲料,以及这种饲料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸡饲料及其制备方法,采用这种方法制成的鸡饲料使用预混料、微量元素、维生素、矿物质磷酸氢钙等原料来代替鸡饲料中的抗生素,为消费者提供低药残留的鸡肉产品,同时还可以降低磷元素的排放量。
为了实现上述问题,本发明的技术方案是:一种鸡饲料,包括如下组分且各组分质量百分比为:玉米:45%-50%,小麦:9.8%-25%,豆粕:11%-30%,棉粕:3.5%-5%,花生粕:1.9%-5%,玉米蛋白粉:0.9%-2%,大豆油:1.5%-2.5%,矿物质磷酸氢钙:0.7%-1.4%,液体蛋白氨酸:0.15%-0.3%,预混料:2.5%。
本发明所述的一种鸡饲料还包括如下技术特征:
各组分质量百分比为:玉米:49.8%,小麦:9.8%,豆粕:28%,棉粕:3.9%,花生粕:1.96%,玉米蛋白粉:0.98%,大豆油:2.35%,矿物质磷酸氢钙:1.28%,液体蛋白氨酸:0.22%,预混料:2.5%。
各组分质量百分比为:玉米:46%,小麦:19.6%,豆粕:17%,棉粕:4.9%,花生粕:4.9%,玉米蛋白粉:1.96%,大豆油:1.96%,矿物质磷酸氢钙:0.95%,液体蛋白氨酸:0.16%,预混料:2.5%。
各组分质量百分比为:玉米:46.4%,小麦:24.5%,豆粕:11.9%,棉粕:4.9%,花生粕:4.9%,玉米蛋白粉:1.96%,大豆油:2.05%,矿物质磷酸氢钙:0.77%,液体蛋白氨酸:0.16%,预混料:2.5%。
所述预混料的各组分的质量比为:石粉:4.5%-4.8%,盐:1.2%,65%赖氨酸:1.5%-2.1%,胆碱:0.8%,510微量元素:0.56%,510维生素:0.68%,霉卫宝0.04%-0.3%。
所述预混料的各组分的质量比为:石粉:4.68%,盐:1.2%,65%赖氨酸:1.68%,胆碱:0.8%,510微量元素:0.56%,510维生素:0.68%,霉卫宝0.4%。
所述预混料的各组分的质量比为:石粉:4.7%,盐:1.2%,65%赖氨酸:2.02%,胆碱:0.8%,510微量元素:0.56%,510维生素:0.68%,霉卫宝0.044%。
所述预混料的各组分的质量比为:石粉:4.58%,盐:1.2%,65%赖氨酸:1.96%,胆碱:0.8%,510微量元素:0.56%,510维生素:0.68%,霉卫宝0.22%。
本发明还提供了一种鸡饲料的制备方法,该方法包括如下步骤:
步骤1,按权利要求1所述的质量百分比称取各原料;
步骤2,将玉米放入卸料坑中,经过输送机、斗式提升机后进入圆筒粗筛;
步骤3,在玉米中加入步骤1中称取的豆粕、棉粕、花生粕、玉米蛋白粉和预混料,将这些原料进入粉碎机进行粉碎;
步骤4,粉碎的原料和步骤1中称取的矿物质磷酸氢钙和液体蛋白氨酸直接加入缓和剂进行混合,混合时间30-60秒,混合均匀度达到5%以下;
步骤5,将混合均匀的原料采用制粒机挤压出颗粒饲料,进入冷却器中冷却,制粒温度为80-85℃,然后用破粒机破碎过5-10目;
步骤6,破粒好的颗粒加入大豆油,然后由自动打包机完成城中、填装和封包,形成成品饲料。
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