[发明专利]一种铌合金的制造方法

权利要求书

1.一种铌合金的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(A)形成包含铌粉末和选自钇、钽、铪、钛、锆、钍、镧和铈的金属粉末的掺混物，并将所述掺混物形成压制的掺混物；

(B)将所述压制的掺混物附到含铌电极上；

(C)将步骤(B)所述的电极和压制的掺混物进行烧结处理；

(D)熔炼所述电极和压制的掺混物；

(E)冷却步骤(D)所述熔炼的电极，形成合金锭；并使所述合金锭进行热-机械加工步骤，形成锻造的产品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(A)通过将铌粉末和选自钇、钽、铪、钛、锆、钍、镧和铈的金属粉末置于混料机中混合形成掺混物；

优选地，所述混合时间为至少1h，优选1.5~5h，进一步优选2h；

优选地，所述混料机的转速为25~80rpm，优选40~60rpm，进一步优选55rpm。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(A)所述的压制方式为振动压制；

优选地，压制力为7~45MPa，优选15~30MPa，进一步优选22MPa；

优选地，保压时间为至少10s，优选25~60s，进一步优选45s。

4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤(C)是将步骤(B)所述的电极和压制的掺混物放入真空烧结炉内进行高温烧结；

优选地，烧结方式为待炉内温度达到1800~2200℃后保温至少3h，进一步优选5~8h，最优选6h。

5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤(D)使用真空电弧再熔化使铌和低含量的金属添加物形成合金。

6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤(E)中的锻造产品具有7~12的细且均一的ASTM粒度。

7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，以锻造产品中铌的总量计，步骤(A)中所述金属为0.1~100ppm。

8.如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步骤(E)中所述热-机械加工步骤包括：

i)将合金锭锻造成锻造产品；

ii)在950~1150℃的温度下将锻造产品退火。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤ii)首先在950~1150℃的温度下将锻造产品退火后进行轧制，再在950~1150℃的温度下退火，并将所述锻造产品冷却至室温；

优选地，退火得到至少75％重结晶度。

10.如权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(A)将铌粉末和选自钇、钽、铪、钛、锆、钍、镧和铈的金属粉末置于混料机中混合至少1h形成掺混物，其中，混料机的转速为25~80rpm；并将所述掺混物形成压制的掺混物，其中，压制力为7~45MPa，保压时间为至少10s；

(B)将所述压制的掺混物附到含铌电极上；

(C)将步骤(B)所述的电极和压制的掺混物放入真空烧结炉内进行高温烧结，待炉内温度达到1800~2200℃后保温至少3h；

(D)熔炼所述电极和压制的掺混物，使用真空电弧再熔化使铌和低含量的金属添加物形成合金；

(E)冷却步骤(D)所述熔炼的电极，形成合金锭；

(F)将合金锭锻造成锻造产品，首先在950~1150℃的温度下将锻造产品退火后进行轧制，再在950~1150℃的温度下退火，并将所述锻造产品冷却至室温后形成锻造的产品。