[发明专利]一种变压器绕组用铜带的修边装置及其修边方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜带的修边加工技术领域，尤其是涉及一种变压器绕组用铜带的修边装置及其修边方法。

背景技术

随着变压器技术的发展，将铜带替代铜线用于变压器绕组，具有阻燃防爆、噪声低、体积小、重量低、免维修、运行成本低、抗短路与抗过载能力强等优点。但对铜带的边部质量要求很高，要求边部处理成圆角，不能有尖角、反边、毛刺、压折等缺陷。因此，铜带分切后对铜带边部进行修边处理尤其重要。

目前已经公开的铜带修边技术一般是将分切后的铜带通过一对压轮修边，压轮转动为被动转动，通过铜带的边部与压轮的摩擦实现转动，完成对铜带边部的修边处理。但压轮为被传动，两边压轮的转速和受力不一致，易出现压轮磨损不均的情况，导致铜带两边部质量不一致，并且容易对铜带边部形成挤压，使铜带边部出现压折或反边缺陷。同时，压轮的不均匀磨损，导致压轮的使用寿命变短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种变压器绕组用铜带的修边装置，其目的是使一对压轮同步转动，提高铜带两边部的修边质量，使压轮磨损均匀，延长压轮使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种变压器绕组用铜带的修边装置，包括压轮，还包括电机和皮带轮，所述的电机输出的动力通过皮带轮传递给一对压轮。

所述的压轮为一对开有凹槽的压轮。

还包括调节一对压轮之间距离的调节装置，所述的调节装置包括调节杆和设在调节杆端部的调节手轮。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了利用以上所述的修边装置对铜带进行修边的修边方法，包括以下步骤：

1）、将铜带的两边部放置在一对压轮的凹槽处；

2）、旋转调节手轮，调节一对压轮之间距离和铜带宽度相对应；

3）、驱动电机，电机输出动力通过皮带轮带动一对压轮同步转动，对铜带修边处理。

其中，所述的电机驱动压轮转动的方向和铜带运行的方向相反。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：通过电机驱动一对压轮同步转动，两压轮等速转动磨损一致，提高压轮使用寿命，修边质量均匀，不会出现因两压轮转速和受力不一致，使铜带边部产生压折现象；电机驱动压轮转动的方向和铜带运行的方向相反，压轮逆向转动修边，可延长铜带边部与压轮的修边接触时间，提升铜带修边质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明修边装置构造示意图。

图中：1.压轮、2.调节杆、3.调节手轮、4.皮带轮、5.电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种变压器绕组用铜带的修边装置，包括压轮1和电机5以及皮带轮4，电机5输出的动力通过皮带轮4传递给一对压轮1。其中，皮带轮也可以用效果等同的链条轮组代替。压轮1为一对开有凹槽的压轮，提高铜带修边质量，通过凹槽使修边中的铜带上下波动小，提高铜带修边的稳定性。

通过电机驱动一对压轮，使压轮主动同步转动，两压轮等速转动磨损一致，提高压轮使用寿命。两边压轮同步修边，修边质量均匀，不会出现因两压轮转速和受力不一致，使铜带边部产生压折现象。

进一步的，为了使该装置可加工各种宽度的铜带，在一对压轮1下部设有调节一对压轮之间距离的调节装置，调节装置包括调节杆2和设在调节杆2端部的调节手轮3，调节杆2为丝杆，通过旋转调节手轮3带动丝杆转动，进而带动丝杆上的一对压轮移动，调节一对压轮之间的距离。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了利用以上所述的修边装置对铜带进行修边的修边方法，包括以下步骤：

1）、将铜带的两边部放置在一对压轮的凹槽处；

2）、旋转调节手轮，调节一对压轮之间距离和铜带宽度相对应；

3）、驱动电机，电机输出动力通过皮带轮带动一对压轮同步转动，对铜带修边处理。

进一步的，电机驱动压轮转动的方向和铜带运行的方向相反。

铜带修边加工时，电机驱动压轮转动的方向和铜带运行的方向相反，压轮逆向转动修边，打破传统压轮被动转动的修边方式，压轮逆向转动修边，可延长铜带边部与压轮的修边接触时间，进一步的提升铜带修边质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。