[发明专利]一种电渣重熔冶炼钢液氢含量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及电渣重熔冶炼，更具体地说，涉及一种电渣重熔冶炼钢液氢含量控制方法。

背景技术

电渣重熔为生产高品质合金钢的重要冶炼生产方法。氢为成品钢材中的有害元素，在电渣重熔生产过程中需尽可能减少氢元素进入成品钢材。而在电渣重熔过程中，氢元素进入钢材主要通过水分子进入，冶炼过程中分解出氢元素进入钢液。

经过多年的使用实践下来，发现在电渣重熔生产过程中存在以下缺点：(1)熔化初期冷的结晶器表面会产生结露现象；(2)电渣重熔冶炼时会发生过程吸收大气中的水气等问题。造成水分子进入冶炼过程分解出氢元素进入钢液，进而造成钢材中氢含量超标，反映到成品钢材的质量不能满足客户的质量要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种电渣重熔冶炼钢液氢含量控制方法，能够对钢液中的氢含量进行有效控制。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该电渣重熔冶炼钢液氢含量控制方法，将空气经过干燥、过滤和加热后形成干燥热空气，并通过高速喷嘴在熔炼前和熔炼过程中连续不断的往结晶器内吹入，用以排出结晶器内的冷湿空气，并形成干燥热空气保护，防止熔炼过程中吸入冷湿空气，其中，吹入的干燥热空气的露点为＜-40℃，压力为≥1.5kg/cm²，流量为10m³/h/炉，加热温度控制在50～90℃。

所述的空气采用管道压缩空气，依次经一级过滤器去除杂质，冷冻式干燥机去除水分，二级过滤器去除杂质，吸附式干燥机去除水分，三级过滤器去除杂质，电加热装置加热而形成干燥热空气。

所述的干燥热空气的露点为-42℃、-44℃或-46℃。

所述的干燥热空气的压力为1.8kg/cm²、2kg/cm²或2.2kg/cm²。

所述的干燥热空气的流量为11m³/h/炉、12m³/h/炉或14m³/h/炉。

所述的干燥热空气的加热温度为60℃、70℃或80℃。

在上述技术方案中，本发明的电渣重熔冶炼钢液氢含量控制方法将空气经过干燥、过滤和加热后形成干燥热空气，并通过高速喷嘴在熔炼前和熔炼过程中连续不断的往结晶器内吹入，用以排出结晶器内的冷湿空气，并形成干燥热空气保护，防止熔炼过程中吸入冷湿空气。从而能够有效防止熔化初期结晶器表面会产生结露熔炼，及电渣冶炼过程中吸入冷湿空气，造成水分子进入冶炼过程分解出氢元素而进入钢液，造成钢材中氢含量超标问题，从而保证了钢材质量和品质，提高了企业经济效益。

附图说明

图1是本发明的氢含量控制方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本发明的电渣重熔冶炼钢液氢含量控制方法是通过将空气经过干燥、过滤和加热后等处理后形成干燥热空气，并通过管道经高速喷嘴在熔炼前和熔炼过程中连续不断的往结晶器内吹入，用以排出结晶器内的冷湿空气，并形成干燥热空气保护，防止熔炼过程中吸入冷湿空气，经过多次试验摸索得到，吹入的干燥热空气的露点为＜-40℃，如-42℃、-44℃或-46℃；压力为≥1.5kg/cm²，如1.8kg/cm²、2kg/cm²或2.2kg/cm²；流量为10m³/h/炉，如11m³/h/炉、12m³/h/炉或14m³/h/炉；加热温度控制在50～90℃，如60℃、70℃或80℃。

作为一个实施例，所述的空气可采用厂房内的管道压缩空气，依次经一级过滤器去除杂质，冷冻式干燥机去除水分，二级过滤器去除杂质，吸附式干燥机去除水分，三级过滤器去除杂质，电加热装置加热而形成达到处理要求值的干燥热空气。

采用本发明的氢含量控制方法，能够有效防止熔化初期结晶器表面会产生结露熔炼，及电渣冶炼过程中吸入冷湿空气，造成水分子进入冶炼过程分解出氢元素而进入钢液，造成钢材中氢含量超标问题，从而保证了钢材质量和品质，提高了企业经济效益。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。