[发明专利]发泡陶瓷材料及其制备方法有效
| 申请号： | 201210190895.0 | 申请日： | 2012-06-11 |
| 公开（公告）号： | CN102718547A | 公开（公告）日： | 2012-10-10 |
| 发明（设计）人： | 刘永锋;刘开琪;王秉军;赵宏伟;丁钰 | 申请（专利权）人： | 中国钢研科技集团有限公司;新冶高科技集团有限公司 |
| 主分类号： | C04B38/02 | 分类号： | C04B38/02;B09B3/00 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 张军;刘灿强 |
| 地址： | 100081 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 发泡 陶瓷材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，将由尾矿、长石、发泡剂、发泡调节剂、助熔剂组成的配料进行破碎、成型和烧制膨化，尾矿是二氧化硅含量在60wt％以上的铁矿尾矿、石英尾矿、蓝晶石尾矿、铝矾土尾矿中的至少一种。
2.如权利要求1所述的制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，配料包括65-85wt％的尾矿、10-30wt％的长石、1-4wt％的发泡剂、0.05-2wt％的发泡调节剂和3-10wt％的助熔剂。
3.如权利要求1所述的制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，在破碎步骤中，将配料的粒度破碎至250目以上。
4.如权利要求1所述的制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，在烧制膨化步骤中，膨化温度为1080-1300℃。
5.如权利要求4所述的制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，在烧制膨化步骤中，在750℃之前的升温速率为7-10℃/min，在750℃至1000℃之间的升温速率为5-7℃/min，在1000℃至膨化温度之间的升温速率为3-4℃/min，在膨化温度保温30-60min。
6.如权利要求1所述的制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，长石是钾长石、钠长石和钙长石中的至少一种。
7.如权利要求1所述的制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，发泡剂是煤粉、焦粉、碳化硅和碳酸钙中的至少一种。
8.如权利要求1所述的制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，发泡调节剂是硼酸、硼酐、氧化铁、氧化铝和氧化硅中的至少一种。
9.如权利要求1所述的制备发泡陶瓷材料的方法，其特征在于，助熔剂是碳酸钠、氟化钙、磷酸钠中的至少一种。
10.一种发泡陶瓷材料，所述发泡陶瓷材料采用如权利要求1所述的方法制备。
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