[发明专利]大字符喷码机的喷头撞针

说明书

技术领域

本发明涉及大字符喷码机，尤其涉及用于大字符喷码机喷头中的撞针。

背景技术

喷印产品采用喷码机之前，多数厂家都是以盖印章和贴纸标签来区别生产的时间、批号等。而且盖章、移印或滚轮印刷需要每个字母或数字都需要一个字模使用，直观效果很差，墨水分布不均匀，而且还不是适时的内容，操作繁琐，需要人工在线处理，这样工作效率低。喷码机设备通过手操键盘输入打印信息，通过供墨系统，自动检测物体经过时实现墨水自动喷印。喷头内有7个高性能电磁阀组成，喷印字体高度20毫米，每个字体由7×5的点阵组成。阀门喷印装置包括一个低压油墨系统、一个电子控制机箱和一个用软性导管与机箱相连的喷头。油墨系统中的油墨经过简单的开/合阀门被送到喷头中的喷嘴中(一个喷头一般有7到16个直径200微米的喷嘴或更多)。当一个油墨滴需要被喷出时，电子元件打开相应的开/合阀，油墨滴就直接喷射出来。由于机械结构简单，便于构建阀门式喷印系统。使用者一般通过手操键盘或电脑进行操作，喷印能力、喷印多样性、质量和适用的油墨系列取决于客户的实际所需。

喷头是大字符喷码机的重要部件，对喷码机喷制字体的效果具有很大影响，直接体现在打印效果上。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于大字符喷码机喷头的撞针。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

大字符喷码机的喷头撞针，该撞针的头部位于上墨槽与下墨槽之间的空腔中，撞针的尾部伸入电感线圈中并与动铁芯相连，电感线圈驱动撞针运动，上墨槽中具有一组喷孔，腔体中可容纳墨水，撞针的运动使墨水从喷孔中喷出，该撞针包括有针杆，针杆的头部设有撞块。

所述撞块采用聚四氟乙烯材料成型。

所述针杆上设有弹簧，该弹簧的固定端连接于针杆上，其活动端与撞块相连。

本发明的优点在于，该撞针末端的撞块采用聚四氟乙烯成型，其摩擦系数极小，并可在较广的温度范围内保持优良的力学性能，保证喷码机在各种环境中保持工作正常，减少设备维护成本，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明提出的撞针在喷头中的装配状态示意图；

图2是该撞针的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明提出的大字符喷码机的喷头撞针结构如图1、图2所示，撞针32的头部位于上墨槽1与下墨槽2之间的空腔中，撞针32的尾部伸入电感线圈31中并与动铁芯相连，电感线圈31驱动撞针32运动，上墨槽1中具有一组喷孔11，腔体中可容纳墨水6，撞针32的运动使墨水6从喷孔11中喷出，该撞针32包括有针杆321，针杆321的头部设有撞块322。撞块322采用聚四氟乙烯材料成型。所述针杆321上设有弹簧323，该弹簧323的固定端连接于针杆321上，其活动端与撞块322相连。

如图1、图2所示，本发明涉及的喷头包括有上墨槽1和下墨槽2，上墨槽1与下墨槽2之间具有腔体，该腔体中设有撞针阀，上墨槽1中具有一组喷孔11，撞针阀具有电感线圈31、动铁芯和撞针32，线圈31设于下墨槽2的外侧，撞针32位于腔体中。电感线圈31绕于不锈钢管311上，不锈钢管311固定于下墨槽2的外侧。针杆321头部设有弹簧323，弹簧323的末端连接有撞块322。动铁芯为掺有镁的软磁铁芯。撞针阀与驱动电路板4相连，驱动电路板4对撞针阀的动作进行控制。

聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene)是一种用氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。利用这种材料制作的撞针具有以下有点：

1.不粘性，几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能；

2.耐热性，聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化；

3.滑动性，聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数，负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间；

4.抗湿性，聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，停机时间短，节省工时并能提高工作效率；