[发明专利]大字符喷码机的喷头上墨槽

说明书

技术领域

本发明涉及大字符喷码机，尤其涉及用于大字符喷码机喷头的上墨槽。

背景技术

喷印产品采用喷码机之前，多数厂家都是以盖印章和贴纸标签来区别生产的时间、批号等。而且盖章、移印或滚轮印刷需要每个字母或数字都需要一个字模使用，直观效果很差，墨水分布不均匀，而且还不是适时的内容，操作繁琐，需要人工在线处理，这样工作效率低。喷码机设备通过手操键盘输入打印信息，通过供墨系统，自动检测物体经过时实现墨水自动喷印。喷头内有7个高性能电磁阀组成，喷印字体高度20毫米，每个字体由7×5的点阵组成。阀门喷印装置包括一个低压油墨系统、一个电子控制机箱和一个用软性导管与机箱相连的喷头。油墨系统中的油墨经过简单的开/合阀门被送到喷头中的喷嘴中(一个喷头一般有7到16个直径200微米的喷嘴或更多)。当一个油墨滴需要被喷出时，电子元件打开相应的开/合阀，油墨滴就直接喷射出来。由于机械结构简单，便于构建阀门式喷印系统。使用者一般通过手操键盘或电脑进行操作，喷印能力、喷印多样性、质量和适用的油墨系列取决于客户的实际所需。

喷头是大字符喷码机的重要部件，对喷码机喷制字体的效果具有很大影响，直接体现在打印效果上。

发明内容

本发明的目的是提供一种大字符喷码机的喷头上墨槽。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

大字符喷码机的喷头上墨槽，该上墨槽与下墨槽对放扣接，并在上墨槽与下墨槽之间形成空腔，空腔中可容纳墨水，空腔中还设有撞针阀，撞针阀与驱动电路板相连，驱动电路板控制撞针阀的运动，该上墨槽中设有喷孔，撞针阀运动使墨水从喷孔中喷出。

该上墨槽包括有基体，所述喷孔设于该基体中。

所述基体采用热成型聚苯硫醚制作。

所述喷孔具有复数个，各喷孔在基体中均匀排布。

本发明的优点在于，该喷头上墨槽采用PPS材料成型，具有耐撞击，耐腐蚀的特性，可有效提高喷头的使用寿命，减少故障的发生。

附图说明

图1是本发明提出的上墨槽在喷头中的装配状态示意图；

图2是该上墨槽的结构示意图；

图3是喷头的工作原理图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明提出的大字符喷码机的喷头上墨槽1与下墨槽2对放扣接，并在上墨槽1与下墨槽2之间形成空腔，空腔中可容纳墨水6，空腔中还设有撞针阀，撞针阀与驱动电路板4相连，驱动电路板4控制撞针阀的运动，该上墨槽1中设有喷孔11，撞针阀运动使墨水6从喷孔中11喷出。该上墨槽1包括有基体，所述喷孔11设于该基体中。所述基体采用热成型聚苯硫醚制作。所述喷孔11具有复数个，各喷孔在基体中均匀排布。

如图1、图3所示，本发明涉及的喷头包括有上墨槽1和下墨槽2，上墨槽1与下墨槽2之间具有腔体，该腔体中设有撞针阀，上墨槽1中具有一组喷孔11，撞针阀具有线圈31、动铁芯和撞针32，线圈31设于下墨槽2的外侧，撞针32位于腔体中。线圈31绕于不锈钢管311上，不锈钢管311固定于下墨槽2的外侧。撞针32前部设有弹簧321，该弹簧321的末端连接有橡皮头322。动铁芯为掺有镁的软磁铁芯。撞针阀与驱动电路板4相连，驱动电路板4控制撞针阀的运动。腔体中可容纳墨水6，撞针阀运动使墨水6从喷孔11中喷出，如图3。

该上墨槽由PPS(Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)材料成型，其分子结构中具有由重复的亚苯基环和硫原子的结构单元构成的大分子主链，具备许多优异的特性：

1.连续使用温度达240℃，短期使用温度可达到270℃；

2.自身具有阻燃性良好(UL94：V-0，一些级别可以达到5VA)；

3.优良的耐化学性和抗氧化性；

4.硬度高；

5.非常低的吸湿率；

6.在高温条件下抗蠕变性能非常好。

近年来，热成型树脂在大型薄壁制件的成型加工方面显露出越来越强的竞争力。因此，一些制造商开始纷纷选择热成型树脂用以替代金属或避免使用成本高昂的注塑成型加工法。