[发明专利]一种合模油缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种合模油缸，具体涉及一种注塑机的合模油缸。

背景技术

在注射机合模装置中，合模油缸装置非常重要，通过合模油缸的驱动才能实现合模装置的开合模工作，因此合模油缸的可靠性就显得至关重要，现有技术中的合模油缸出现的问题主要是在合模油缸的活塞杆上，当活塞杆的头部发生断裂时，卸荷措施还不完善甚至没有卸荷装置，导致油液回推活塞杆，从而挤压操作人员，造成事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种具有卸荷功能的合模装置，当活塞杆头部发生断裂时，油液可从卸荷孔流出，有效的防止油液回推活塞杆，保证了操作人员的人身安全。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种合模油缸，主要包括油缸，位于油缸两端的前盖、后盖；油缸内部有可滑动的活塞及活塞杆，活塞杆的一端与活塞配合，另一端穿过前盖及十字头并固定于十字头侧壁上，前盖与后盖至少通过三根螺柱连接，所述活塞杆与活塞配合的一端增设了卸荷孔，在活塞杆与活塞的配合处有密封装置，前盖与活塞杆的配合处设置有含油轴套，前盖与活塞杆的配合处位于前盖的末端并靠近含油轴套位置还设置有防尘圈。

本发明一种合模油缸，改装有具有卸荷功能的活塞杆，使得合模油缸在活塞杆头断裂时，可以快速卸荷，有效的防止油液回流推动活塞杆，挤压操作人员，保证了操作人员的人身安全。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种合模油缸的结构示意图；

图2是本发明一种合模油缸活塞杆的结构示意图；

图3是本发明一种合模油缸活塞的结构示意图；

图4是本发明一种合模油缸后盖的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是本发明一种合模油缸前盖的结构示意图；

图7是图6的左视图。

图中：1-后盖，2-活塞，3-油缸，4-活塞杆，5-前盖，6-含油轴套，7-防尘圈，8-十字头，9-卸荷孔，10-螺柱，11-密封装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图7所示，一种合模油缸，主要包括油缸3，位于油缸3两端的前盖5、后盖1；油缸3内部有可滑动的活塞2及活塞杆4，活塞杆4的一端与活塞2配合，另一端穿过前盖5与十字头8并固定于十字头8侧壁上，前盖5与后盖1通过四根螺柱10连接，活塞杆4与活塞2配合的一端增设了卸荷孔9，当活塞杆4头部发生断裂时，油液可从卸荷孔9流出，有效的防止油液回推活塞杆4，在活塞杆4与活塞2的配合处有密封装置11，该密封装置11可以为O型圈。

在前盖5与活塞杆4相配合的处设置有含油轴套6，在前盖5的末端并靠近含油轴套6的位置还设置有防尘圈7，防止外界灰尘或固体小颗粒进入刮伤活塞杆并堵塞油缸。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。