[发明专利]一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体地，涉及注塑机中注射装置。

背景技术

目前的注塑装置中采用的塑化结构常是射出结构与塑化结构是一体的，当原料射出时，大量原料淤积在螺杆头及喷嘴之间，由于注塑装置为螺旋推进式，所以大量的原料向前推送，这样在高压力挤压的时候原料会由于高压从会原料口溢出，从而降低了射出结构的压力，并且由于螺杆螺旋推送时受到原料的高压挤压也易变形。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构，以实现增加射出口压力并减少螺杆所受挤压压力的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构，包括：喷嘴、前体、螺杆头、止回环、止回垫、混炼环、螺杆、机筒及固定装置，

所述前体为一圆柱形，圆柱形外侧对称设有两个凸起，圆柱形内部设有一个圆柱形凹槽及一圆锥形凹槽，圆锥形凹槽顶点与圆柱形凹槽底部中心处连接，

所述喷嘴为圆柱形，内部有一圆柱形通孔，喷嘴固定于前体的圆柱形凹槽内，喷嘴内部通孔与前体内的圆锥形凹槽顶端对齐，

所述螺杆头一端为圆锥形，另一端为圆柱形，螺杆头圆锥形一端插入前体圆锥形凹槽内，螺杆头圆柱形一端穿过止回环、止回垫及混炼环插入螺杆内，

所述机筒套在止回环、止回垫、混炼环及螺杆外部，所述前体两个凸起通过螺钉与机筒固定连接。

进一步地，所述螺杆头圆锥形底面直径与止回环外直径、止回垫外直径、混炼环外直径、螺杆外直径及机筒内直径相同。 

进一步地，所述止回环为圆环，圆环环体上对称设有两个凸起，两个凸起之间的环体上均匀分布有四个小凸起。

进一步地，所述止回垫为圆环，圆环内部设有凸起。

进一步地，所述混炼环为圆柱形，横截面为圆环，混炼环两端口处圆环外边沿向内凹陷形成一个钝角的阴角，混炼环圆柱形中间位置设有一环形凹陷。

进一步地，所述螺杆具有螺纹。

进一步地，所述机筒内直径为65mm-75mm。

本发明一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构，由于包括止回环、止回垫及混炼环，可以将原料集中于螺杆头及前体圆锥形凹槽之间的空间内；从而可以克服现有技术中原料机筒后部的原料口溢出，且螺杆由于高压易弯的缺陷，以实现增加射出口压力并减少螺杆所受挤压压力的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为根据本发明一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构纵截面示意图；

图2为根据本发明一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构止回垫示意图；

图3为根据本发明一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构前体示意图；

图4为根据本发明一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构螺杆头示意图；

图5为根据本发明一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构混炼环示意图；

图6为根据本发明一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构止回环示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-喷嘴；2-前体；3-螺杆头；4-止回环；5-止回垫；6-混炼环；7-螺杆；8-机筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构。如图1-6所示，本实施例包括：

一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构，包括：喷嘴1、前体2、螺杆头3、止回环4、止回垫5、混炼环6、螺杆7、机筒8及固定装置，

前体2为一圆柱形，圆柱形外侧对称设有两个凸起，圆柱形内部设有一个圆柱形凹槽及一圆锥形凹槽，圆锥形凹槽顶点与圆柱形凹槽底部中心处连接，

喷嘴1为圆柱形，内部有一圆柱形通孔，喷嘴1固定于前体2的圆柱形凹槽内，喷嘴1内部通孔与前体2内的圆锥形凹槽顶端对齐，

螺杆头3一端为圆锥形，另一端为圆柱形，螺杆头3圆锥形一端插入前体圆锥形凹槽内，螺杆头3圆柱形一端穿过止回环4、止回垫5及混炼环6插入螺杆7内，

机筒8套在止回环4、止回垫5、混炼环6及螺杆7外部，前体7两个凸起通过螺钉与机筒固定连接。