[发明专利]干燥分选一体化破碎机及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械破碎设备，特别涉及集干燥分选一体化的破碎设备。

背景技术

目前，石棉选矿老工艺流程是分段进行的，首先是干燥，国内外一般是自然干燥，极少数采用回转窑或热风干燥；第二段工序是粉碎，初碎用颚式破碎机、反击式破碎机，中碎用小型的反击式破碎机或锤式破碎机；揭棉用反击式破碎机、圆锥破碎机、或龙式破碎机等；分选用平面旋回筛或平面振动筛加气流抽吸。分选出来的石棉纤维和杂质、粉尘再输入净化系统除砂、除尘（-0.25mm的颗粒，也包括部分石棉纤维）。除砂、除尘设备有平面旋回筛或平面振动筛、六角筛、净化机等。老工艺分别采用不同设备将石棉矿石干燥、粉碎、揭棉、分选，其流程很长，需数十台设备，投资大、占地多；其中，干燥基本上是靠天吃饭，生产效率低下。

发明内容

发明所要解决的问题：

1、设计一种高效的用于石棉矿破碎机。

2、将干燥粉碎分选过程集中到一台破碎机上实现，以简化生产工艺，降低投资，减少设备占用面积，提高生产效率。

为解决上述问题，本发明的方案如下：

一种破碎机，包括破碎腔、破碎装置、动力装置。破碎装置包括主轴、破碎盘和多个碾辊。破碎腔包括进料口和出料口，水平截面为圆形。破碎盘水平放置，为圆形，其外缘和破碎腔内壁留有缝隙，将破碎腔上下分隔成破碎区和集料区。主轴竖直，连接破碎盘中心和动力装置。碾辊为柱状体，立在破碎盘上，与破碎腔内壁咬合，相邻碾辊之间相互咬合。碾辊自下而上直径缩小，破碎腔的破碎区为上宽下窄结构。破碎腔内壁有竖直的凹槽。破碎腔内壁通过安装内壁衬板，增强破碎腔机壳的强度和耐磨性能，并通过凹凸槽与碾辊咬合增加破碎效果。碾辊的数量3－8个，最好为无棱角柱状体。各碾辊大小相同或不同。

进一步，破碎盘底部包括传动装置，所述的碾辊包括碾辊轴，碾辊的柱面包括竖直的凹槽，传动装置连接主轴和碾辊轴。破碎机工作时，碾辊围绕主轴旋转的同时还能自转，

进一步，上述的破碎机包括撒料装置。撒料装置包括撒料盘和缓冲盘；撒料盘正对进料口。撒料盘可以是圆形也可以是伞形，位于主轴破碎区延伸部的顶端。缓存盘位于撒料盘下面。

进一步，上述的破碎机包括鼓风装置、分选装置。破碎腔集料区包括进风口，鼓风装置包括进风口和出风口；鼓风装置的出风口连接破碎腔集料区的进风口；分选装置包括扬尘筒和连通管；扬尘筒包括粉料出口和尘料出口，通过连通管和破碎腔的破碎区连通；尘料出口包括关风机。在上述的基础上，还可以进一步包括加热装置，用于加热进入破碎腔集料区的进风口的空气的温度。

进一步，连通管和破碎腔的破碎区之间还可以进一步包括分选器。分选器可以是筛网。被流动空气吹起的物料在分选器的过滤下，可以挡住体积较大的物料进入连通管。体积较大的粉料落回破碎机进一步破碎。

进一步，上述破碎机包括干燥预热装置。干燥预热装置包括预热仓和传送装置。预热仓包括进仓口，出仓口，加热炉。传送装置一端连接破碎腔的进料口，另一端经预热仓的出仓口连接预热仓。进一步，加热炉包括进风口和出风口，加热炉的出风口连接鼓风装置的进风口，可以利用加热炉的预热产生热空气在用于破碎机里粉料的干燥。

本发明的技术效果对于本领域技术人员来说是显而易见的，包括不限于：

1、              与现有技术相比，本发明通过既自转又公转的碾辊和机壳内衬板碾压，以及碾辊之间的碾压达到破碎的矿石的效果。对于硬度不高的矿石，本发明具有非常高效的破碎效率。可以广泛应用于：纤维状矿物如石棉、海泡石、硅灰石、水镁石等，及石灰石、石膏石、粉煤灰等破碎和碾磨。

2、              本发明的碾辊采用无菱角的柱状体，应用于石棉纤维状矿物破碎时，可以有效保持石棉纤维的长度，而不容易被切断，从而提高产品的价值。

3、              本发明采用模块化设计的集破碎、分选、干燥的一体化设备有效简化工艺流程，降低投资，减少设备占用面积，从而提高生产效率。

4、              本发明采用通过加热炉的预热加热空气并把热空气鼓入破碎机中分离收尘，可以充分利用能源进行干燥，从而节约能源，提高能源的利用率。在矿物破碎以后通过流动热空气干燥具有非常好的干燥效果。