[发明专利]一种制备五豆酱油的方法有效

专利信息
申请号: 201210190320.9 申请日: 2012-06-11
公开(公告)号: CN102687844A 公开(公告)日: 2012-09-26
发明(设计)人: 汪明君;陈丽华;汪立成 申请(专利权)人: 安徽真心食品有限公司
主分类号: A23L1/238 分类号: A23L1/238;A23L1/29
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 231600 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 豆酱 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种制备调味品的方法,具体是一种制备五豆酱油的方法。

技术背景                                            

酿造酱油是以大豆和(或)脱脂大豆等蛋白质原料、小麦和(或)麸皮等淀粉质原料,经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。酱油采用的原料包括植物性蛋白质和淀粉质,传统工艺以大豆和面粉为主。原料经蒸熟冷却,接入纯粹培养的米曲霉菌种制成种曲,种曲移入发酵池,加盐水发酵,待酱醅成熟后,以压榨法提取酱油。发酵期间的一系列极其复杂的生物化学变化所产生的鲜味、甜味、酸味、酒香、酯香与盐水的咸味相混和,最后形成色香味和风味独特的酱油。酱油具有解热除烦、调味开胃的功效。酱油含有异黄醇,这种特殊物质可降低人体胆固醇,降低心血管疾病的发病率。新加坡食物研究所发现,酱油能产生一种天然的抗氧化成分。它有助于养活自由基对人体的损害,其功效比常见的维生素 C和E等抗氧化剂大十几倍。用少量酱油所达到的抑制自由基的效果,与一杯红葡萄酒相当。     

我国目前酱油的生产工艺主要为低盐固态发酵工艺、高盐稀态发酵工艺以及两者相结合的分酿固稀发酵工艺。低盐固态发酵工艺因为蛋白利用率较高,操作简便,设备简单,发酵周期较短,产品风味一般,可生产普通酱油而被大多数酱油生产企业采用。但是随着人民生活和消费水平的提高,消费者对香味浓、色泽浅、体态佳的酱油备受青睐,为迎合市场的需求,以高盐稀态发酵工艺酿造酱油是众多厂家的首选。

但市面上的酿造酱油仍存在影响其品质的难题:1.工艺技术方面:高盐稀态发酵工艺发酵时间长,占地面积多,设备复杂,投资巨大,原料利用率低。因取油方式不同出油率虽然比低盐固态工艺高,但设备投入大、能耗高,导致生产成本高。一般厂家很少采用,限制了高档酱油的发展。在酱油的生产中,合理的工艺规程,是提高酱油原料利用率和产品质量、降低成本、增加经济效益的重要条件。2.品质方面:香气、色泽不稳定,色泽淡,上色率低,沉淀多,容易染菌。3.功能方面:营养保健功能相对单一。当前市场上出售的酱油种类繁多,其所用原料也各种各样,多数以普通大豆或豆饼为制酱油的主要原料,但其生产的酱油作用比较单一,只能作为生活食用中的调味品,而无其他营养和保健作用。我们采用黄豆、黑豆、红豆、绿豆、芸豆五种豆子科学配比,运用瓦罐三段发酵技术,添加风味酵母等多种微生物,使成品不仅有大豆的营养,还兼有黑豆的保健抗氧化、红豆的补血养气、绿豆的抗菌消炎、芸豆的高矿物质等特效,全面强化营养及功能物质,使酱油档次更高。4.如何让产品有较长的保质期,且在较长的保质期内产品的色、香、味、形有极少的变化,满足产品货架期的要求。上述技术难题阻碍了消费者对高品质酱油的需求,也阻碍了五豆酱油等高档酱油的快速发展。为此我们进行了五豆酱油的高盐稀态发酵工艺研究及产业化开发,旨在解决上述关键工艺技术问题,提高我国高档酱油调味品工艺技术水平,为消费者提供美味、营养、安全的调味佳品,为我国高盐稀态酿造酱油的生产提供产业化示范。

迄今为止,市场上出现的酱油多属于低档调味品,没有营养丰富、功能性保健五豆酱油的专利文献记录。

发明内容

本发明的目的是克服现有酿造酱油技术中存在的缺陷,采用黄豆、黑豆、绿豆、红豆、芸豆混合制曲,三段式控温发酵,瓦罐后熟,从而提高酱油的品质和原料利用率,降低酱油在发酵过程中杂菌感染的机会,提供一种口感鲜美、酱香独特、营养丰富的五豆酱油的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现:

一种制备五豆酱油的方法,所述方法包括以下步骤:

步骤(一)按照23重量份的黄豆、14重量份的黑豆、11重量份的红豆、6重量份的绿豆、17重量份的芸豆和29重量份的面粉备料;         

步骤(二)蒸料;

步骤(三)拌入所述面粉;

步骤(四)接入米曲霉菌种; 

步骤(五)制曲;

步骤(六)发酵,发酵容器为30L瓦罐,盐水和原料的重量比为2.8:1;

步骤(七)用板框压榨机压榨;

步骤(八)用瓦罐陈酿;

步骤(九)以谷氨酸钠和焦糖色进行调配;

步骤(十)灭菌;

步骤(十一)入罐沉淀,即得。

优选的,在所述步骤(二)中,所述蒸料的润水量为 90%,蒸料时间为35min。

优选的,在所述步骤(四)中,每1kg 原料接种0.3g菌种。

优选的,在所述制曲步骤中,所述制曲的时间为39.5h,所述制曲的温度31℃。

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