[发明专利]一种利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法

说明书

技术领域

本发明属于合成纤维生产技术领域，具体涉及一种利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法。

背景技术

目前利用废旧PET瓶片生产涤纶短纤维，其工艺步骤主要有：废旧PET瓶料前处理、真空转鼓干燥、熔融挤压、过滤、纺丝、卷绕上油、落桶、集束、牵伸、卷曲、烘箱定形和切断打包。废旧PET瓶料经前处理后，其含水率一般在5wt%以上，在进入熔融挤压工序之前，必须对物料进行干燥处理。现有干燥处理的设备为真空转鼓干燥器，把物料的含水率控制在80ppm以下才能进入下道工序熔融挤压。但是，真空转鼓干燥仍无法摆脱原料含水率问题导致的粘度降解、纤维断裂强度下降，为降低含水率而增加原料在真空转鼓停留时间会导致原料发黄，或因原料含水率无法控制在80ppm以下而无法生产较高档化纤品种而失去市场竞争力。现有利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤，在原料干燥处理工序中，把原料含水率控制在80ppm以下仅需5小时的方法还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法中真空转鼓干燥方法的缺点，提供一种改进的利用废旧PET瓶片生产再生涤纶短纤维的方法，具体是对物料干燥处理方法的改进。

本发明，其工艺步骤包括：废旧PET料前处理、真空转鼓干燥、熔融挤压、过滤、纺丝、卷绕上油、落桶、集束、牵伸、卷曲、烘箱定形和切断打包，其改进之处是在真空转鼓干燥工艺之前，增设预干燥工序，将经前处理后的废旧PET物料加入到罐状预干燥器中，在预干燥器的下方导入130±5℃的干热空气，在预干燥器的上方，设置旋风分离器，干热空气进入罐内，原料在受热后蒸发表面水分，大量蒸汽由旋风分离器抽出罐外，原含水率在5wt%以上的原料，2小时后含水率下降至0.5 wt %。然后，物料再由真空转鼓继续干燥3小时，真空转鼓干燥的条件与原来相同，水分就能控制在80ppm以下。

本发明，所述预干燥器为一个上部为圆柱，下部为圆台的金属罐体，在罐体的顶部，设有进料口和湿热空气出口，在进料口处配置端盖，在湿热空气出口处，设置旋风分离器；在罐体的底部，设有出料口，出料口处配置闸门；在罐体的内壁设有环形多孔板，孔径为3±0.5mm，环形多孔板的上方与圆柱部内壁连接，环形多孔板的下方与在罐体底部的出料口连接，环形多孔板与罐壁的最大间隙为30mm，环形多孔板与罐壁之间的间隙形成干热空气通道；在罐体的圆台部设有干热空气进口，干热空气进口与干热空气通道相连。

本发明，可在所述环形多孔板上，设有3-5条连通干热空气通道的干热空气多孔导管，孔径为3±0.5mm。

本发明，所述罐体为不锈钢罐体，圆柱部分的内径为2200mm，罐体内高为3000mm，其有效体积与真空转鼓装料量相等。

本发明，所述干热空气温度设定值为130℃，原料PET瓶片的熔点为235℃，130℃的干热空气仅对原料的含水有蒸发作用，不会对原料造成粘度降解。

以下是预干燥器和真空转鼓干燥器干燥能力的说明： 

本发明，具有以下积极效果：

1、降低了真空转鼓系统的负荷，因大量蒸发了原料的水分后，原料到转鼓时不会产生蒸汽破坏真空度，经一系列试验证明，原料在进入转鼓水分含量低于0.5%，转鼓真空值保持0.095mpa，3小时就能把原料水分含量控制80ppm以下，比传统工艺的原需12小时还不能充分干燥的现状有了突破性改变；

2、  原料水分含量控制80ppm以下，解决了因含水高，粘度降解的技术难题，保证了纤维高强度的特点，而且也解决原料在传统工艺的必需在170℃的转鼓停留12小时以上导致原料颜色变焦黄的工艺缺点；

3、  本发明，能把废旧PET料生产出0.09dtex、1.33dtex、10D七孔中空棉等高档涤纶短纤，以及1.56dtex、3D三维中空棉等较高档品种，产品接近原生料涤纶短纤的档次，性能可与原生料涤纶短纤相媲美，提高了废旧PET瓶片的利用价值，也提高了生产经营效益。

附图说明

图1为实施例预干燥器的结构示意图。

图中，1、罐体   2、进料口   3、湿热空气出口   4、出料口   5、环形多孔板   6、干热空气通道   7、干热空气进口   8、干热空气多孔导管   9、端盖   10、闸门。

具体实施方式