[发明专利]卧装电极碳素材料电气煅烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳质原料电煅烧处理设备，属于碳素制品生产工业领域，尤其涉及一种卧装电极碳素材料电气煅烧炉。 

背景技术

在碳素制品生产过程中，由于特定产品的需要，其中的碳质原料需要用电气煅烧，即电流通过碳质原料，以碳质原料为发热体使自身加热达到需要的温度的过程。 

目前，在此领域中，使用的电气煅烧设备一般为电极上下立式配置。由于其结构特点的原因，这种电气煅烧设备存在以下缺点：

1）由于上部表层碳质材料也有电流通过，所以煅烧炉上部温度较高，致使设备易于受损；

2）由于设备不具备较好密封的条件，灼热的碳质材料与空气接触被氧化而导致碳质烧损；

3）由于空气进入煅烧炉上部，且上部温度较高，导致上部电极（石墨电极）被氧化，因而电极的消耗较大。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种碳质烧损小、电极消耗少、设备维修量小的卧装电极碳素材料电气煅烧炉。 

本发明的技术方案是：包括立式炉体、供料系统、排烟系统、冷却系统、排料系统和智能控制系统，所述的排烟系统和供料系统设置在炉体上方，炉体下方依次连接冷却系统和排料系统，所述的炉体内横截面为长方形或长度大于最大宽大的多边形或椭圆形，所述的炉体内水平设置一组及一组以上的石墨电极。 

所述的炉体内水平设置一组石墨电极，石墨电极设置在炉体的长度方向。 

所述的炉体内水平设置两组石墨电极，上部石墨电极设置在炉体的宽度方向，下部石墨电极设置在炉体的长度方向；上部石墨电极垂直于导电方向的截面积为下部石墨电极垂直于导电方向的截面积的1.5-2倍。 

所述的炉体外设有钢板外壳，炉体内设有炉内衬，该炉内衬包括外层、中层和内层内衬，所述的中层内衬为陶瓷纤维层，所述的石墨电极穿过该陶瓷纤维层。 

所述的冷却系统包括水冷夹套和其内部的椭圆形水冷却管；所述的排料系统包括可以调整给料量的旋转排料机、螺旋输送机和冲板式流量计，所述的水冷夹套与旋转排料机相接的内壁任意方向与水平面的夹角不小于75度。 

本发明采用同一个直流电源供电，解决了现行使用的电气煅烧炉存在的问题，达到降低原料和电极消耗，降低设备维修费用，从而降低生产成本的目的。本发明还具有系统工艺原理简单、可靠，容易实现工艺过程自动化；避免炉顶高温，保证设备安全可靠运行，减少维修量；电极消耗少、碳质烧损低的优点。 

附图说明 

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是图1中A-A剖视图。

图中1是炉体，2是内层内衬，3是中层内衬，4是外层内衬，5是上部石墨电极，6是下部石墨电极，7是供料系统，8是排烟系统，9是水冷夹套，10是水冷却管，11是旋转排料机，12是螺旋输送机，13是流量计。

具体实施方式 

卧装电极碳素材料电气煅烧炉，包括立式炉体1、供料系统7、排烟系统8、冷却系统、排料系统和智能控制系统，所述的排烟系统8和供料系统7设置在炉体1上方，炉体1下方依次连接冷却系统和排料系统，所述的炉体1内横截面为长方形或长度大于最大宽大的多边形或椭圆形，所述的炉体1内水平设置两组石墨电极，上部石墨电极5设置在炉体1的宽度方向，下部石墨电极6设置在炉体1的长度方向；上部石墨电极5垂直于导电方向的截面积为下部石墨电极6垂直于导电方向的截面积的1.5-2倍，所述的炉体1外设有钢板外壳，炉体1内设有炉内衬，炉内衬为耐火材料，根据需要的煅烧温度选择，该炉内衬包括外层内衬4、中层内衬3和内层内衬2，所述的中层内衬2为陶瓷纤维层，所述的上部石墨电极5和下部石墨电极6穿过该陶瓷纤维层，以防止空气进入炉体1内；所述的冷却系统包括水冷夹套9和其内部的椭圆形水冷却管10；排料系统包括可以调整给料量的旋转排料机11、螺旋输送机12和冲板式流量计13，对于旋转排料机11，其刚度设计需要考虑其可以挤碎中低等级硬度的适合于螺旋输送机12输送的块状物料，所述的水冷夹套9与旋转排料机11相接的内壁任意方向与水平面的夹角不小于75度，以保证在电煅炉工作时炉内物料能够均匀排出。

本发明采用最大粒度不过超25mm的无烟煤为原料，松散容重700 kg/m³，产能1200 kg/h，煅烧温度1800℃，炉体1顶部排烟系统处为微正压，螺旋输送机12排料口处为微负压，因而空气不能进入电气煅烧炉内，不会产生碳质烧损。

本发明在使用不同耐火材料内衬的条件下，可以用于碳质原料的普通温度的煅烧生产半石墨质碳质煅后料，也可以高温煅烧生产石墨化煅后料。