[发明专利]一种蓄能器蓄能和释能控制系统无效
申请号: | 201210189833.8 | 申请日: | 2012-06-11 |
公开(公告)号: | CN102722151A | 公开(公告)日: | 2012-10-10 |
发明(设计)人: | 鄢爱民 | 申请(专利权)人: | 昆山纬度数码科技有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418;G05B23/02 |
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地址: | 215000 江苏省苏州市昆山市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄能器 蓄能 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及蓄能器蓄能和释能控制领域,尤其是涉及一种控制蓄能器的蓄能和释能过程的蓄能器蓄能和释能控制系统。
背景技术
在实际应用中,一些应用场合需要控制蓄能器蓄能,然后在一定的时间点控制蓄能器将所蓄的能量向反应物释放,这种反应物通常是能够对该能量起响应的物质。通常,这种释能过程发生的时间需要根据实际情况的需要进行精确控制。因此,在工作中使用蓄能器蓄能和释能控制系统来对蓄能器的蓄能和释能过程进行控制。
目前,现有的控制蓄能器蓄能和释能过程的方法是在蓄能器蓄能和释能控制系统中使用定时器,制造时定时器预先设定计时时间。蓄能器蓄能和释能控制系统启动开始工作后,定时器开始计时,计时到达预先设定的计时时间后输出控制信号,该控制信号控制蓄能器释能,即向反应物释放蓄积的能量。这种方法受限于定时器本身的精度,精度较低,时间误差大,成本高。
发明内容
本发明的实施例的目的之一是提供一种计时起点控制性好、时控精度高的蓄能器蓄能和释能控制系统。
本发明的实施例的目的之一是提供可靠性好、安全性高的蓄能器蓄能和释能控制系统。
本发明实施例公开的技术方案包括:
一种蓄能器蓄能和释能控制系统,其特征在于:包括数据总线、主控制器、编程器和至少一个子控制器,所述主控制器和所述至少一个子控制器连接到所述数据总线,所述至少一个子控制器内部连接到蓄能器,其中:所述编程器通过所述数据总线输入所述蓄能器的释能时间参数到所述至少一个子控制器;所述主控制器通过所述数据总线发送蓄能控制信号到所述至少一个子控制器,所述至少一个子控制器接收所述蓄能控制信号后,控制所述蓄能器开始积蓄能量;所述蓄能器积蓄能量结束后,所述主控制器通过所述数据总线发送释能指令到所述至少一个子控制器,所述至少一个子控制器接收所述释能指令后,控制所述蓄能器延时所述释能时间参数的时间之后释放能量。
进一步地,在所述主控制器通过所述数据总线发送蓄能控制信号到所述至少一个子控制器之前还包括:所述主控制器通过所述数据总线接收并存储所述释能时间参数;所述主控制器查询所述至少一个子控制器并接收所述至少一个子控制器反馈的释能时间参数;所述主控制器比较存储的所述释能时间参数和所述反馈的释能时间参数,当存储的所述释能时间参数和所述反馈的释能时间参数不相同时,所述主控制器输出报警信号。
进一步地,当存储的所述释能时间参数和所述反馈的释能时间参数不相同时,所述主控制器通过所述数据总线将存储的所述释能时间参数发送到所述至少一个子控制器。
进一步地,所述主控制器包括:主控总线数据接口;主控处理器,所述主控处理器通过所述主控总线数据接口连接到所述数据总线;主控蓄能处理单元,所述主控蓄能处理单元连接到所述主控处理器,并通过所述主控总线数据接口连接到所述数据总线;主控存储器,所述主控存储器连接到所述主控处理器;主控电源,所述主控电源连接到所述主控处理器。
进一步地,所述主控制器还包括主控输入装置,所述主控输入装置连接到所述主控处理器。
进一步地,所述主控制器还包括主控显示装置,所述主控显示装置连接到所述主控处理器。
进一步地,所述编程器包括:编程器数据总线接口;编程处理器,所述编程处理器通过所述编程器数据总线接口连接到所述数据总线;编程器输入装置,所述编程器输入装置连接到所述编程处理器;编程器电源,所述编程器电源连接到所述编程处理器。
进一步地,所述子控制器包括:子控数据总线接口;子控处理器,所述子控处理器通过所述子控数据总线接口连接到所述数据总线;释能控制单元,所述释能控制单元连接到所述子控处理器,并连接到所述蓄能器;子控蓄能处理单元,所述子控蓄能处理单元连接到所述蓄能器,并通过所述子控总线数据接口连接到所述数据总线;子控电源,所述子控电源连接到所述子控处理器。
进一步地,所述子控制器还包括电源开关单元,所述电源开关单元连接在所述子控电源和所述子控处理器之间,当所述子控制器处于不工作状态时,所述电源开关单元断开所述子控电源和所述子控处理器之间的连接。
本发明的实施例中,主控制器可以通过数据总线对各个子控制器进行集中的控制,可以现场设定各个子控制器的释能时间参数,各个子控制器具有相同的计时基准,计时起点控制性好,时控精度高,且通过控制过程中的校验步骤,可以有效地排查设定出错的情况并快速确定出错的子控制器的位置,大大提高该控制装置的可靠性,从而提高整个系统的安全性。
附图说明
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