[发明专利]双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法，适用于双相不锈钢的检测。

背景技术

双相不锈钢自问世以来，由于该不锈钢钢兼有铁素体和奥氏体不锈钢的性能优点，具有优良的耐腐蚀性能、力学性能、焊接性能。这些优异性能的结合，使其广泛应用在石油、化工、电力等领域。但由于双相不锈钢热加工性能较差，热加工时有边裂和表面裂纹倾向，而热加工性能又和双相不锈钢组织及中间析出相（主要是σ相）有一定的关系，所以需对其进行观察研究，现在一般使用碱性溶液如30%氢氧化钠或氢氧化钾等对双相不锈钢组织进行电解腐蚀，但由于不同的试样需要采用不同的电压、电流、组织易过腐蚀，σ相易被腐蚀掉、操作麻烦等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种配方设计合理、侵蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、无污染、腐蚀反应稳定、容易配置的双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种方法设计合理、腐蚀过程平稳、腐蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、安全可操作性好的双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂，组分及含量为： 0.1~2g偏重亚硫酸钾、5~25ml盐酸、5~15ml硝酸和5~15ml氢氟酸和150~300ml的去离子水；

其中，盐酸的质量百分浓度为40%，硝酸的质量百分浓度为68%，氢氟酸的质量百分比浓度为40%。

作为优选，本发明所述的组分及含量为： 0.3~1.5g偏重亚硫酸钾、10~15ml盐酸、5~10ml硝酸、5~10ml氢氟酸和150~200ml的去离子水。

作为优选，本发明所述的组分及含量为：0.5~1.0g偏重亚硫酸钾、10~15ml盐酸、5~10ml硝酸、5~10ml氢氟酸、150~200ml的去离子水。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法：

a、将偏重亚硫酸钾、盐酸、硝酸、氢氟酸、去离子水混合在一起，使用玻璃棒搅匀，静置30分钟，配置成腐蚀液；

b、将双相不锈钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；

c、将待测试样充分浸入腐蚀剂中，腐蚀15~300秒，试样的腐蚀面朝上放置，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色为止，得到粗腐蚀试样；

d、将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢组织金相腐蚀。

所采用的腐蚀方法能比较明显地观察到双相不锈钢显微组织及σ中间相。其技术效果体现为：侵蚀效果好、组织清晰、易于控制以及无污染的优点。在侵蚀过程中不需要加热，在常温下就可以进行；具有较好的重现性。而本发明的腐蚀液，反应平稳安全，容易操作，配置简单，无污染。

附图说明

图1为实施例1的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。

图2为实施例2的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。

图3为实施例3的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。

图4为实施例4的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。

图5为实施例5的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。

图6为实施例6的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。

图7为实施例7的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。

图8为实施例8的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。

由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.3g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml；硝酸(质量百分浓度为68%)5ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml；去离子水200ml。

本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。