[发明专利]瓦斯残存量测定系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种残存含量测定设备，尤其是涉及一种瓦斯残存量测定系统。

背景技术

当前普遍使用的脱气仪主要原理是排水集气法，实验过程全部为人工操作，劳动强度大；仪器为玻璃材料制成，运输、维护比较困难；劳动强度大，读数有误差。

发明内容

 本发明要解决的技术问题是提供一种瓦斯残存量测定系统，该瓦斯残存量测定系统为智能化测定系统，测试精度高。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：

瓦斯残存量测定系统，包括有可研磨密封罐、集气袋、冷却过滤装置、真空度传感器、量筒、压差传感器、脱气瓶和真空泵，所述的脱气瓶的上沿与量筒下部对齐，两者通过带有阀门的U型管连接，在量筒下部设置有压差传感器，量筒上部通过管路与真空泵相连，管路上设置有阀门，脱气瓶上部连接一个四通，四通的其余三个端口分别与真空度传感器和两个阀门相连，其中一个阀门与集气袋相连，另一个阀门通过冷却过滤装置与可研磨密封罐相连，所述的压差传感器、真空度传感器、真空泵与阀门均通过数据线与计算机相连。

所述的阀门为气水混合流真空阀门。

本发明所具有的优点与效果是：

本发明瓦斯残存量测定系统包括有真空度传感器、量筒、阀门、压差传感器、脱气瓶和真空泵，所有传感器、真空泵、高可靠性气水混合流真空阀门均由计算机控制、监测与处理，整个实验过程实现了智能化、自动化，降低实验人员劳动强度、降低人工读数带来的误差，提高测试精度。

附图说明

 图1为本发明的整体结构示意图。

图中：可研磨密封罐37、阀门38、管路39、集气袋40、阀门41、冷却过滤装置42、阀门43、真空度传感器44、量筒45、压差传感器46、脱气瓶 47、阀门48、真空泵49、U型管50、四通51、计算机52。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

如图1所示，本发明瓦斯残存量测定系统，包括有可研磨密封罐37、集气袋40、冷却过滤装置42、真空度传感器44、量筒45、压差传感器46、脱气瓶 47和真空泵49，所述的脱气瓶47的上沿与量筒45下部对齐，高度设为b，两者通过带有阀门48的U型管50连接，在量筒45下部设置有压差传感器46，压差传感器46通过数据线与计算机53相连，将模拟信号传输到计算机后转换为数字信号；量筒45上部通过管路39与真空泵49相连，真空泵49通过数据线与计算机53相连，管路39上设置有阀门38，脱气瓶47上部连接一个四通51，四通51的其余三个端口分别与真空度传感器44、阀门41和阀门43相连，阀门41的另一端与集气袋40相连，阀门43的另一端通过冷却过滤装置42与可研磨密封罐37相连，真空度传感器44通过数据线与计算机52相连，将模拟信号传输到计算机后转换为数字信号。所述的阀门48、阀门38、阀门41和阀门43均通过数据线与计算机52相连。

所述的阀门48、阀门38、阀门41和阀门43为气水混合流真空阀门。

本发明的工作过程如下：

工作时，脱气瓶47内装满水，水位至b位，量筒45内无水。真阀门41关闭，真空泵49启动，阀门38、48开启，可研磨密封罐37内气体通过冷却过滤装置42、真空阀门43、四通51进入脱气瓶47，脱气瓶47内水在真空泵49负压作用下进入量筒45,水位至c时，脱气瓶47内水位处于a位。此时通过量筒45内水位变化可计算出脱出的气体量。然后真空阀门43关闭，真空阀门41、48打开，脱气瓶47内气体被排入集气袋40。如此反复进行以上过程，完成若干次脱气、排气之后，将每次脱气量累计相加、换算即可得到总脱气量。

量筒45的水位由压差传感器46测定出压差后换算成水位高度后得出，也可通过电磁尺等其它测量水位高度的传感器获得。

真空度传感器44用于测定脱气瓶47的真空度以检查其气密性。