[发明专利]连续式废燃油蒸馏净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续式废燃油蒸馏净化装置。

背景技术

废轮胎油、废塑料油、废机油一般都作为燃料油利用。但通过蒸馏处理后可得到比较纯净的汽油、柴油，使用价值和经济价值有很大提高。一般小型蒸馏都是间接生产、湿法出渣，要有30%左右的剩余渣油很难处理，直接影响油的产率和效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：设计一种连续式干法出渣的废燃油蒸馏净化装置。该装置是通过内外加热充分蒸馏后使油渣分离成粉状细灰排出，从而得到合格纯净的清洁油品，提高出油率。

解决本发明问题所采取的技术方案是:该装置包括燃烧炉、传动装置、前导烟室、进油口、通热风内螺旋轴、出油气口、蒸馏室、后导烟室出烟口、料位出渣仓、刮板出渣机，蒸馏室为卧式圆筒形，设在燃烧炉内上部，通热风内螺旋轴设在蒸馏室内，两端穿过蒸馏室经前导烟室和后导烟室出烟口分别连接传动装置和轴承座；前导烟室经由一连接管与燃烧炉连接，处在前导烟室和后导烟室出烟口内的那段通热风内螺旋轴上均设有烟气通孔；在蒸馏室上设有进油口和油气出口；在蒸馏室后端设有出渣装置。

在蒸馏室与前导烟室之间有一动静连接器连接在通热风内螺旋轴上，在蒸馏室与后导烟室出烟口之间也有一动静连接器连接在通热风内螺旋轴上，以防止油气外漏。

所述的出渣装置，由料位出渣仓、料位开关及刮板出渣机组成，两个料位开关交替打开和关闭，刮板出渣机设在料位出渣仓下面。

本发明的积极效果是：工艺简单、制造成本低、采用内外加热，燃烧室内加热后的热烟气从装置一端的前导烟室进入空心螺旋轴内，空心螺旋轴旋转的同时热烟气不断从轴内通过，通过空心螺旋轴内部放热后的烟气从另一端进入脱硫净化部分；蒸馏后的干油渣从料位出渣仓落下经刮板出渣机拉出存放处理。整体工作过程全密闭、自动化控制、连续化工作，减少了污染，降低了劳动强度，提高了热量利用率，增加了净油的产率。

附图说明

附图1为本发明系统结构示意图。

具体实施方式

本发明结构如图1所示，该装置包括燃烧炉14、传动装置1、前导烟室2、进油口5、通热风内螺旋轴7、油气出口8、蒸馏室6、后导烟室出烟口10、料位出渣仓12、刮板出渣机16，蒸馏室6为卧式圆筒形，设在燃烧炉14内上部，在燃烧炉14上还安装有废气燃烧器15，可利用废弃燃料；通热风内螺旋轴7设在蒸馏室6内，两端穿过蒸馏室6经前导烟室2和后导烟室出烟口10分别连接传动装置1和轴承座11；前导烟室2经由一连接管3与燃烧炉14顶部连接，处在前导烟室2和后导烟室出烟口10内的那段通热风内螺旋轴上均设有烟气通孔，燃烧炉14内的热烟气从燃烧炉14顶部经连接管3进入前导烟室2，再经其上面的烟气通孔进入通热风内螺旋轴7内，热气被充分利用后从后导烟室出烟口10放出；在蒸馏室6前端设有进油口5，中部设有油气出口8；在蒸馏室6与前导烟室2之间有一动静连接器4连接在通热风内螺旋轴7上，在蒸馏室6与后导烟室出烟口10之间也有一动静连接器4连接在通热风内螺旋轴7上，以防止油气外漏。在蒸馏室6后端设有出渣装置，出渣装置由料位出渣仓12、料位开关13及刮板出渣机16组成，两个料位开关交替打开和关闭，刮板出渣机16设在料位出渣仓12下面。油渣被充分蒸馏后，油气从油气出口被收集，灰渣由螺旋9推动，经料位出渣仓12排出，再由刮板出渣机16送出。

本发明工作原理及工作过程：首先点燃燃烧炉14，启动传动装置1等装置达到一定温度开始启动供油泵往进油口5内注油。同时开启料位仓上的料位开关13和刮板出渣机16的电机，即可实现全密闭连续不间断生产。