[发明专利]光轴、曲轴磁粉探伤纵向磁化移动线圈装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁粉探伤机，尤其是一种磁粉探伤机中的光轴、曲轴磁粉探伤纵向磁化移动线圈装置。

背景技术

现有的一种可以用于光轴、曲轴磁粉探伤的探伤机，它含有若干个纵向磁化线圈，纵向磁化线圈横向排成一行。纵向磁化线圈通常采用两个半圆形的分体式开合线圈结构形式。由于采用分体式的开合线圈结构形式，因此当开合线圈闭合通电时，容易在闭合处打火，往往导致起火而发生安全事故。另外由于开合线圈在闭合处容易打火，因此开合线圈相接触之处容易损伤，从而导致通电性能变差，这大大直接影响了磁化效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种光轴、曲轴磁粉探伤纵向磁化移动线圈装置，该装置不仅能够避免因打火而发生安全事故，而且磁化效果好。

为解决上述技术问题，本发明一种光轴、曲轴磁粉探伤纵向磁化移动线圈装置，含有若干纵向磁化线圈，还含有移动机构和导轨，所述纵向磁化线圈为圆形的整体结构，导轨位于纵向磁化线圈的前侧，移动机构含有电机、支架、两个导向杆、丝杆、连接杆、线圈连接架和线圈移动架，支架位于纵向磁化线圈的后侧，丝杆的两端分别设置在支架的左端和右端上，两个导向杆分别位于丝杆的上方和下方，两个导向杆的两端分别设置在支架的左端和右端上，电机装在支架的左端上，电机通过传动装置与丝杆左端相连，线圈连接架上设有上轴套和下轴套，上轴套和下轴套分别穿装在位于支架上的两个导向杆上，线圈连接架数量与所述纵向磁化线圈的数量相同，线圈连接架通过其上的上轴套和下轴套依次穿装在支架上的两个导向杆上，位于最右侧的线圈连接架上设有丝杆螺母，该丝杆螺母装在位于支架上的丝杆上，位于最右侧的线圈连接架上设有连接杆套，与最右侧线圈连接架相邻的线圈连接架上设有另一连接杆套，这两个连接杆套中装有连接杆，该连接杆的两端设有限位套，依次穿装在两个导向杆上相邻的两个线圈连接架上均设有连接杆套，这两个连接杆套中装有连接杆、连接杆的两端设有限位套，线圈连接架上均设有线圈卡槽，所述纵向磁化线圈的后侧卡装在各自的卡槽中，线圈移动架上设有线圈卡槽和导向轮，所述纵向磁化线圈的前侧卡装在线圈卡槽中，线圈移动架的导向轮位于导轨上。

依次相邻的两个线圈连接架上的连接杆套中装有的连接杆的长度均相等。

所述纵向磁化线圈、线圈连接架和线圈移动架均为4至12个。

所述传动装置为相互啮合的齿轮组。

由于在上述光轴、曲轴磁粉探伤纵向磁化移动线圈装置中，纵向磁化线圈为圆形的整体结构，因此不仅避免了现有技术因打火而发生的安全事故，而且通电性能好，大大提高了磁化效果。同时由于若干个纵向磁化线圈在移动机构的带动下，能够横向相距排成一行，因此磁场分布均匀、无盲区，从而进一步提高了磁化效果。

附图说明

图1是本发明光轴、曲轴磁粉探伤纵向磁化移动线圈装置的结构示意图。

图2是图1的A向示意图。

图3是移动机构结构示意图。

图中1.导轨，2.纵向磁化线圈，3.线圈卡槽，4.导向轮，5.下导向杆，6.丝杆，7.上导向杆，8.支架，9.连接杆套，10.线圈连接架，11.卡槽，12.连接杆，13.第二线圈连接架，14.第三线圈连接架，15.第四线圈连接架，16.传动机构，17.电机，18.丝杆螺母，19.另一连接杆套。

具体实施方式

图1、图2和图3中，一种光轴、曲轴磁粉探伤纵向磁化移动线圈装置，含有若干纵向磁化线圈2，还含有移动机构和导轨1。所述纵向磁化线圈2为圆形的整体结构。导轨1位于纵向磁化线圈2的前侧。移动机构含有电机17、支架8、两个导向杆、丝杆6、连接杆12、线圈连接架和线圈移动架。支架8位于纵向磁化线圈2的后侧，丝杆6的两端分别设置在支架8的左端和右端上，两个导向杆，即上导向杆7和下导向杆5，分别位于丝杆6的上方和下方，上导向杆7和下导向杆5的两端分别设置在支架8的左端和右端上。电机17装在支架8的左端上，电机17通过传动装置16与丝杆6左端相连。线圈连接架10上设有上轴套和下轴套，上轴套和下轴套分别穿装在位于支架8上的上导向杆7和下导向杆5上。线圈连接架10的数量与所述纵向磁化线圈2的数量相同。若干个线圈连接架通过其上的上轴套和下轴套依次穿装在支架8上的上导向杆7和下导向杆5上。在本实施例中，线圈连接架10、第二线圈连接架13、第三线圈连接架14和第四线圈连接架15从右向左依次穿装在支架8上的上导向杆7和下导向杆5上。位于最右侧的线圈连接架10上设有丝杆螺母18，该丝杆螺母18装在位于支架8上的丝杆6上。位于最右侧的线圈连接架10上设有连接杆套9，与最右侧线圈连接架10相邻的第二线圈连接架上13设有另一连接杆套19，这两个连接杆套9、19中装有连接杆12，该连接杆12的两端设有限位套。依次穿装在两个导向杆上相邻的两个线圈连接架上均设有连接杆套，这两个连接杆套中装有连接杆、连接杆的两端设有限位套，在本实施例中，如图3所示。在本实施中，线圈连接架10、第二线圈连接架13、第三线圈连接架14和第四线圈连接架15上均设有线圈卡槽11，所述四个纵向磁化线圈2的后侧分别卡装在线圈连接架10、第二线圈连接架13、第三线圈连接架14和第四线圈连接架15的各自卡槽11中。线圈移动架上设有线圈卡槽3和导向轮4，所述纵向磁化线圈2的前侧卡装在线圈卡槽3中，线圈移动架的导向4轮位于导轨1上。为了使若干个纵向磁化线圈2在作业过程中保持相同的间距，依次相邻的两个线圈连接架上的连接杆套中装有的连接杆的长度均相等。根据生产工艺，所述纵向磁化线圈2、线圈连接架10和线圈移动架均为4至12个。为降低生产成本，所述传动装置为相互啮合的齿轮组。作业时，电机17带动丝杆6转动，丝杆6带动线圈连接架10上丝杆螺母18向右移动，当线圈连接架10完成连接杆12的长度距离后，连接杆12带动再第二线圈连接架13向右移动，同样第二线圈连接架完成连接杆12的长度距离后，第二线圈连接架13和第三线圈连接架14之间的连接杆再带动第三线圈连接架14向右移动，直至线圈连接架10、第二线圈连接架13、第三线圈连接架14和第四线圈连接架15相邻间保持相等的间距。由于在上述装置中，纵向磁化线圈2为圆形的整体结构，因此不仅避免了现有技术因打火而发生的安全事故，而且通电性能好，大大提高了磁化效果。同时由于若干个纵向磁化线圈2在移动机构的带动下，能够横向相距排成一行，因此磁场分布均匀、无盲区，从而进一步提高了磁化效果。