[发明专利]一种木托盘的底座加工设备

说明书

技术领域

本发明属于木托盘技术领域，涉及一种木托盘的生产加工设备，特别涉及一种木托盘底座的加工设备。

背景技术

现在物流中托盘是用于集装、堆放、搬运和运输货物及制品的工具和平台，它是使静态货物转变为动态货物的重要物流设备，在商品流通中具有广泛的应用价值。一般用木材、金属、纤维板等材料制作而成，便于装卸、搬运单元货物。由于材料本身的缺陷，塑料托盘存在强度低、易老化；金属托盘自重大、成本高等缺点；而木质托盘则由于价格便宜、结实而应用最为广泛。

如图4所示，常见的木托盘至上而下分为面板13、支撑板14、脚墩15和底板16四层，以摆放好的脚墩15为基础，先后在脚墩15的正反面铺上支撑板14、面板13和底板16，每铺一层就用射钉抢进行射钉固定，面板13、支撑板14及底板16的铺设均是由人工完成的，不但效率低，还常因铺设不整齐而影响产品质量。

为此，人们开始研发可实现自动铺板及射钉固定的木托盘生产设备，由于面板13、底板16与支撑板14的排布方向不同，支撑板14铺设固定在脚墩15上制成底座之后（如图5所示），需要将多个底座旋转90°后并排放置，才能实现接下来面板13或底板16在同一方向上的铺设作业。然而，现有技术中的自动化生产设备只能在事先制成的底座上进行面板13和底板16和自动铺设，利用翻转机构将木托盘正反面翻转来实现这两种料板在同一方向上的连续铺设。而底座却仍旧是采用手工制作的方式，不但工作效率低，还常因脚墩15和支撑板14的铺设不整齐而影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的木托盘底座所存在的上述问题，而提出了一种可实现木托盘底座自动化生产的加工设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种木托盘的底座加工设备，包括机架和能够将多个脚墩并排输送的输送机构，输送机构的上方设有料仓和打钉装置，料仓内叠放有料板，所述的料仓和打钉装置沿脚墩的输送方向依次固定设置在机架上，输送机构和料仓之间设有放料机构，所述的放料机构在每一排脚墩输送至料仓下方时，均能够从料仓内拨出一块刚好掉落在这排脚墩上的料板。

作为木托盘支撑板的料板叠放在料仓内，多个脚墩并排被输送机构向料仓方向输送，当这一排脚墩输送至料仓下方时，放料机构刚好从料仓内拨出一块料板，料板掉落在这一排脚墩上。该料板随脚墩被一同输送至打钉装置处后，打钉装置进行打钉作业，将该料板和一这排脚墩钉在一起制成木托盘的底座。

在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的输送机构包括推杆、驱动装置和若干供脚墩滑行的导轨，各导轨相互平行并与上述同一排中的各脚墩一一对应，上述推杆位于导轨的上方并可将同一排的脚墩沿各自相对应的导轨进行推送，驱动装置用于驱动推杆运动。

驱动装置驱动推杆垂直于导轨向料仓方向运动的过程中，推杆推动置于各导轨上的脚墩一同向料仓方向运动，推杆的推动可使这些脚墩在到达料仓前排列整齐。

在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的驱动装置包括输送带、主动轮、从动轮和电机，输送带套接在主动轮和从动轮上，电机与主动轮连接，上述推杆垂直固定在输送带上。

在上述的一种木托盘的底座加工设备中，多根推杆相互平行水平固定在输送带上。输送带呈环形输送的话，可使推杆循环作业。

在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的放料机构包括设置在输送机构上的拨料块，上述料仓的底部具有出料口，所述的拨料块在随一排脚墩输送至料仓下方时均能够从出料口拨出一块刚好掉落在该排脚墩上的料板。

在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的料仓包括竖直平行设置的正面侧板和背面侧板，料仓的底部设有“L”形的挡块，挡块由竖直设置的连接部和用于支撑料仓内料板的水平支撑部组成，水平支撑部与料仓之间具有大于料板厚度的间隙，所述的连接部与正面侧板连接。水平支撑部和背面侧板之间的间隙形成了上述的出料口，拨料块随输送机构经过料仓的过程中，可碰触到料仓底部的料板，并将料仓最底部的料板从背向的出料口拨出，正好掉落在下方这排与该拨料板对应的脚墩上。

在上述的一种木托盘的底座加工设备中，所述的打钉装置包括多组射钉枪和感应器。

与现有技术相比，本木托盘的底座加工设备可使脚墩整齐排列进行输送，支撑板的铺设准确，保证了产品质量，自动化程度高，生产效率大大提供。

附图说明

图1是本木托盘的底座加工设备的结构示意图。

图2是输送机构的结构示意图。

图3是料仓放料过程示意图。