[发明专利]用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及机械制造工艺，具体涉及一种用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法。

背景技术

随着环锭细纱机技术的不断发展，如何减少细纱机的用工，减轻工人的劳动强度，节约管理成本，提高经济效益已显得十分迫切，因此，细纱机的水平将直接影响到纺织行业的发展。

为了提高细纱机输送备用粗纱的效率，通常是在细纱机上安装游车。目前，细纱机上的半圆导轨加工时是由人工在钢带上画好线，将钢带弯曲成规定尺寸的半圆形，然后在半

圆形的钢带两边缘纵向焊接规定尺寸的半圆形钢带，再在纵向的半圆形钢带上焊接向内的半圆形凸边，使其形成轨道槽。这种加工方法由于是人工加工，工人的劳动强度大，生产效率低，且加工的质量较差，强度低，由于是采用焊接的形式制成，加工的轨道槽内壁不光滑，游车的输送杆在轨道槽内运动时容易被卡住。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法，该方法制造工艺简单，加工的半圆导轨整体成形，质量好，强度高。

本发明的技术方案：用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法，包括以下步骤：

    （1）将2×136mm的Q235冷轧钢带通过滚轧机拉成截面形状为下部开口的矩形直线导轨，开口部分的距离A为27mm；

    （2）将拉弯成形的直线轨道通过锯床锯成长度为2500～3000mm的直线导轨段，并用塑料片填充在直线导轨段的轨道内腔；

    （3）将圆形靠模靠在直线导轨段的中间段，利用拉弯机床的两个液压弯臂拉住直线导轨段的两端，用30～50牛的力量匀速向内拉，使直线导轨段弯曲成直径为1250～1550mm的半圆导轨；

    （4）将拉弯成形的半圆导轨的连接端面用锯床锯垂直；

    （5）利用钻模在半圆导轨上钻孔，并在导轨上喷涂粉未，所述的半圆导轨即制成。

 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明制造工艺简单，加工的半圆导轨整体成形，精度高，质量好，导轨的强度高，避免了人工加工时制造的加工误差，同时降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，轨道槽的内壁光滑，制造的半圆导轨与直线导轨连接组成环形的游车导轨，能够保证游车的输送杆在轨道槽内运动，提高细纱机输送粗纱的效率。

附图说明

图1本发明中半圆导轨的俯视图；

    图2是图1沿A-A剖面线的放大剖视图。

具体实施方式

用于细纱机粗纱循环中的半圆导轨的制造方法，包括以下步骤：

    （1）将2×136mm的Q235冷轧钢带通过滚轧机拉成截面形状为下部开口的矩形直线导轨，开口部分的距离A为27mm，矩形导轨的宽度B为50mm,高度C为36mm，如图2所示；

     （2）将拉弯成形的直线轨道通过锯床锯成长度为2500mm的直线导轨段，并用塑料片填充在直线导轨段的轨道内腔；

    （3）将圆形靠模靠在直线导轨段的中间段，利用拉弯机床的两个液压弯臂拉住直线导轨段的两端，用50牛的力量匀速向内拉，使直线导轨段弯曲成直径为1250mm的半圆导轨；

    （4）将拉弯成形的半圆导轨的连接端面用锯床锯垂直；

    （5）利用钻模在半圆导轨距离导轨连接端成100mm处钻直径为7mm的孔，并在导轨上喷涂粉未，所述的半圆导轨即制成，如图1所示。