[发明专利]一种电缆内护层用混合材料的制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆的制备方法，特别涉及一种电缆内护层用混合材料的制备方法和用途。

背景技术

在电缆产品（如BVV型电缆产品）中，都有一层在电缆中主要起填充作用的内护层。国家标准对内护层的要求是：在绞合的绝缘线芯上应挤包一层由非硫化型橡皮或塑料混合物组成的内护层，且内护层与绝缘线芯应易于分离；外护套与内护层应紧密贴合，且易于剥离而不损伤内护层。

现有生产电缆的过程中，内护层均采用聚氯乙烯（PVC）材料。其不足之处是：由于内护层材料与绝缘层用材料和外护套用材料相近，绝缘层与内护层之间、以及内护层与外护套之间易发生粘连现象，影响用户使用。为防止粘连现象发生，电缆行业生产此种电缆时，采用的工艺方法是：在挤出内护层前，在绝缘线芯上人工均匀涂抹滑石粉；在挤出外护套前，在内护层上人工均匀涂抹滑石粉。由于人工涂抹滑石粉存在涂抹不均匀，易造成内护层与绝缘线芯、以及内护层与外护套之间发生粘连现象，严重影响产品使用性能。并且滑石粉为粉末状，使用时对车间的污染也较大。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种内护层与绝缘线芯、外护层之间不粘连，且生产效率高的电缆内护层用混合材料的制备方法。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种电缆内护层用混合材料的制备方法，其是将重量百分比为30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯乙烯材料混合均匀而成。

本发明进一步的技术方案是: 填充母粒是以聚烯烃树脂粉为基体的、采用白色微米级无机矿物粉及相关助剂为原料所制成。

本发明再进一步的技术方案是:聚氯乙烯材料为性能指标完全符合GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准中的规定的电缆用软聚氯乙烯塑料。

本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种内护层与绝缘线芯、外护层之间不粘连，且生产效率高的混合材料的用途。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种混合材料的用途，将重量百分比为30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯乙烯材料混合均匀而成的混合材料，用于包覆在缆芯的表面构成电缆的内护层。

本发明进一步的技术方案是: 将上述混合材料经过挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式均匀的包覆在缆芯的表面构成电缆的内护层，挤塑机从机头到机身尾各段加工温度在185-135℃之间均分。

本发明再进一步的技术方案是: 将已包覆内护层的缆芯，紧接着再经过一道挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式将聚氯乙烯护套料均匀的包覆在内护层表面，构成电缆的外护层。

本发明更进一步的技术方案是：采用双层共挤方式使电缆的内护层和外护层一道工序挤出。

本发明由于采用如上设计，与现有技术相比，具有以下优点：

1、采用本发明挤包的内护层外表光滑、圆整、无杂质、截面无气孔；

2、采用本发明挤包的内护层与绝缘线芯、内护层与外护层之间不粘连，减少了原工序中人工涂抹滑石粉工序；

3、内护层工序和外护套工序可以采用双层连续共挤方法一次工序挤出，可提高生产效率；

4、采用本发明生产的电缆内护层，与现有工艺中采用聚氯乙烯（PVC）材料相比，可降低材料成本15%以上。

以下结合具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。

具体实施方式

实施例1：以100公斤的混合材料为例，填充母粒采用东莞市荣晟颜料有限公司生产的RS-7005D填充母粒，填充母粒与聚氯乙烯护套料重量配比为：填充母粒30公斤，聚氯乙烯护套料70公斤，将两种材料混合均匀，挤出制备成电缆内护层。

具体使用方法如下：

（1）、按配比将填充母粒与聚氯乙烯护套料，采用搅拌机或人工搅拌均匀；

（2）、将搅拌均匀的混合物经过挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式将混合物均匀的包覆在缆芯的表面构成电缆的内护层，挤塑机从机头到机身尾各段加工温度在185-135℃之间均分；

（3）、将步骤（2）中已包覆内护层的缆芯紧接着再经过一道挤塑机挤塑加工，采用连续挤压方式将聚氯乙烯护套料均匀的包覆在内护层表面，构成电缆的外护层；

（4）、步骤（2）和步骤（3）采用双层连续共挤方式使电缆的内护层和外护层一道工序挤出。

实施例2：以100公斤的混合材料为例，填充母粒采用东莞市荣晟颜料有限公司生产的RS-7005D填充母粒，填充母粒与聚氯乙烯护套料重量配比为：填充母粒50公斤，聚氯乙烯护套料50公斤，将两种材料混合均匀，挤出制备成电缆内护层。