[发明专利]倒立式冲铆机及其铆接方法

说明书

技术领域

本发明涉及冲铆机领域，更具体的说，涉及的是一种倒立式冲铆机及其铆接方法改进。

背景技术

铆钉是一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入需联接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将需连接的构件压紧、固定。铆钉种类较多，按照铆钉帽结构可分为半圆头、平头及沉头铆钉等；按照铆钉杆的结构可分为半空心、空心、实心及抽芯铆钉等。铆接分活动铆接和固定铆接，也分冷铆和热铆，其一般的工艺过程为：钻孔——插入铆钉——顶模顶住铆钉——铆成罩形。铆钉的应用非常广泛，相对焊接，工艺简单，拆装灵活，可更换易损部份，韧性强。

现有的冲铆机多为直立式冲铆机，直立式冲铆机的机身一般都很大，铆接时须先将待铆接工件上的预置铆钉孔透过下模的定位顶针，一次只能冲压一个铆钉；当铆接件上需要多个铆钉铆接固定时，需多次重复放置，加工效率低；并且当铆接好一颗铆钉时，另外的铆接孔容易错位，需要重新定位，进一步降低了加工效率，也影响到铆接质量；且需人工控制冲铆开关，加大了劳动强度；开放式的冲压区，存在一定的安全隐患。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种倒立式冲铆机及其铆接方法，以提高加工效率。

本发明的技术方案如下：

一种倒立式冲铆机， 包括工作台、设置在工作台上的用于固定待铆接工件的夹具、冲头及油缸，所述冲头包括冲针、上模、下模；其中，所述冲头及油缸倒立设置在工作台的下方，在所述工作台上方正对所述冲头的位置设置有顶板，所述工作台上设置有用于安装所述夹具的相对可滑动的滑块，及对所述滑块定限位的磁铁挡块感应装置；

所述冲头上设置有对所述夹具进行预紧的预紧装置；

所述油缸采用可调节行程油缸，并与所述下模连接固定；

所述冲针设置为一个或一个以上，所述冲针穿过所述上模，其下端面抵持在所述下模上，所述上模上设置有纳置所述冲针的沉孔槽及第一通孔，所述下模与所述上模通过紧固件连接固定；

所述夹具上设置有供所述冲针穿过的第二通孔；所述滑块上设置有供冲头穿过的第三通孔。

所述的冲铆机，其中，所述磁铁挡块感应装置包括对所述滑块进行吸附固定的磁铁、对所述滑块进行限位的挡块、及固定设置在所述挡块上的微动开关，所述磁铁通过磁铁压块固定在所述挡块上。

所述的冲铆机，其中，所述微动开关与电磁阀控制电路连接，所述电磁阀设置在所述油缸的供油油路上，所述滑块触发所述微动开关控制电磁阀的启闭。

所述的冲铆机，其中，所述预紧装置包括设置在所述上模与所述下模之间的预紧螺钉、互锁螺母及第一压缩弹簧，所述互锁螺母安装在预紧螺钉上；所述第一压缩弹簧套设所述预紧螺钉上，并位于互锁螺母和所述下模之间，所述下模上设置有纳置所述第一压缩弹簧的凹槽。

所述的冲铆机，其中，所述夹具上设置有用于固定待铆接工件的偏心轮，所述偏心轮通过螺钉定位在所述夹具上，所述偏心轮与所述螺钉头部之间设置有第二压缩弹簧，所述偏心轮上设置有适配螺钉的偏心通孔。

所述的冲铆机，其中，所述油缸活塞杆顶部固定设置有一连接头，所述下模上设置适配所述连接头的T型槽。

所述的冲铆机，其中，所述油缸倒立安装在一法兰上，所述法兰通过支撑杆与工作台固定连接。

所述的冲铆机，其中，所述冲铆机上还设置有对所述冲头进行导向的滑套，所述滑套通过紧固件固定在工作台上。

所述的冲铆机，其中，所述冲铆机上还设置有一控制油缸动作的控制电路，包括：感应滑块位置的所述微动开关、感应油缸返回到位的位置开关、控制油缸伸出的第一定时器、控制油缸返回的第二定时器、控制油液通断及方向的电磁阀，及油缸伸出和返回时的工作状态指示灯。

一种如上述任一项所述的倒立式冲铆机的铆接方法，其中，所述铆接方法包括以下步骤：

A、将待铆接工件放置在夹具上，并转动所述偏心轮，使所述偏心轮紧压所述待铆接工件；

B、将铆钉放置在待铆接工件预置孔上；

C、将所述滑块夹具推入所述顶板下，并通过磁铁将所述滑块吸附固定；

D、所述滑块同时触发所述微动开关触头，所述微动开关控制相应电磁阀导通，往油缸内注入油液，所述油缸的活塞杆上升，推动所述冲头向上运动；

E、所述冲头在冲针冲击铆钉之前，冲头上的预紧螺钉先将夹具和待铆工件同时顶起，待铆工件上的铆钉压紧在顶板上；

F、夹具顶起到位后，冲头继续向上运动，所述第一弹簧继续压缩；