[发明专利]一种处理沉钒废水底流渣的方法及湿法提钒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及湿法提钒技术领域，更具体地讲，涉及一种能够有效地处理沉钒废水底流渣并回收钒元素的方法以及一种湿法提钒工艺。

背景技术

湿法提钒工艺是常见的钒冶金工艺。常见的湿法提钒工艺一般均需要在前期对钒原料进行焙烧，例如钠化焙烧和钙化焙烧。在现有技术中，生产氧化钒的传统工艺包括顺次进行的钒原料预处理、钠化焙烧、水浸、净化、沉钒、脱氨等工序。

沉钒后的上层液是提钒厂主要的废水来源，沉钒废水中还含有大量不易沉降的多钒酸铵细颗粒，经过1～2天后沉降于废水池底部，上面的废水进入废水处理系统，而池底沉降的物质即为沉钒废水底流渣。沉钒废水底流渣的主要成分是多钒酸铵，约占渣总量的92～96wt％。

在现有技术中，沉钒废水底流渣的处理方法为用氢氧化钠溶液溶解或直接熔片。使用氢氧化钠溶液溶解沉钒废水底流渣的方法由于新增加了Na⁺，给废水处理带来很大困难。此外，使用氢氧化钠溶液溶解沉钒废水底流渣或对沉钒废水底流渣直接熔片后得到的产品通常质量不合格。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决上述现有技术问题中的一个或多个。

本发明的一方面提供了一种处理沉钒废水底流渣的方法。所述方法包括步骤：将沉钒废水底流渣与碱性钒液混合，形成混合液；对所述混合液进行除杂处理；过滤经除杂处理的混合液，得到含钒滤液。

在本发明的一个示例性实施例中，所述方法还包括在所述形成混合液的步骤和所述除杂处理的步骤进行搅拌。

在本发明的一个示例性实施例中，所述碱性钒液为湿法提钒工艺中产生的、呈碱性、含钒元素的溶液。

在本发明的一个示例性实施例中，所述碱性钒液为钠化焙烧的产物或钙化焙烧的产物用水或碱液浸出而得到的钒液。

在本发明的一个示例性实施例中，所述碱性钒液的温度为60～90℃，pH值为9～11。

在本发明的一个示例性实施例中，所述除杂处理步骤通过向所述混合液中加入除杂剂的方式来实现，所述除杂剂为易溶钙盐。

本发明的另一方面提供了一种湿法提钒工艺。所述湿法提钒工艺包括顺次进行的钒原料预处理、钠化焙烧或钙化焙烧、水浸或碱液浸出、净化、沉钒、脱氨工序，并且所述湿法提钒工艺还包括如上所述的处理沉钒废水底流渣的方法，所述处理沉钒废水底流渣的方法设置在所述水浸或碱液浸出的工序与所述沉钒工序之间进行。

与现有技术相比，本发明的方法或工艺的有益效果包括：提供一种使用湿法提钒工艺中产生碱性钒液来溶解沉钒废水底流渣并回收的沉钒废水底流渣中的钒元素的方法；在处理底流渣的过程中，完全避免了使用氢氧化钠，还减少了酸性沉钒用来调节pH值的硫酸；优化了工艺步骤，简化了操作处理过程，在除杂前一步就可以处理底流渣，不需要另外的工序专门用来处理底流渣。

附图说明

图1示出了本发明示例性实施例的处理沉钒废水底流渣的方法的工艺流程图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本发明。

图1示出了本发明示例性实施例的处理沉钒废水底流渣的方法的工艺流程图。

如图1所示，在本发明的一个示例性实施例中，处理沉钒废水底流渣的方法包括以下步骤：

首先，将沉钒废水底流渣与碱性钒液混合，以使沉钒废水底流渣溶解，形成混合液(即，图1中高浓度钒液)。即步骤S10的溶解步骤。

然后，对所述混合液进行除杂处理，以去除混合液中的诸如P、Si等杂质。即步骤S20的除杂步骤。

接下来，过滤经除杂处理的混合液，得到含钒滤液。即步骤S30的过滤步骤。

此外，还可以根据情况，调节得到的含钒滤液的浓度，以使其满足湿法提钒工艺的相关工序(例如，沉钒工序)对钒液的要求。例如，采用图1中的步骤S40(即稀释)来稀释得到的含钒滤液的浓度，以得到符合湿法提钒工艺的相关工序要求的合格钒液。

此外，在本发明的另一个示例性实施例中，所述处理沉钒废水底流渣的方法还可包括在所述步骤S10中进行充分搅拌，以及在步骤S20中进行充分搅拌，以加快反应速度，提高对沉钒废水底流渣中钒元素的回收率。