[发明专利]一种纳米改性环氧真空压力浸渍树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种纳米改性环氧真空压力浸渍树脂，其特征在于：以重量百分含量计，所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂的原料组成如下：双酚A型环氧树脂36~45%、25℃下粘度为3~200mps的低粘度环氧活性稀释剂5~20%、液体酸酐40~50%、粒径为1~100nm的纳米粉体1~8%、分散剂0.2~2%、硅烷偶联剂0.1~2%、消泡剂0.1~1%。

2.根据权利要求1所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂，其特征在于：所述纳米粉体为选自纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝、纳米碳化硅及纳米氮化硼中的一种或多种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂，其特征在于：所述纳米粉体的粒径为10~50nm。

4.根据权利要求1所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂与低粘度环氧活性稀释剂的重量之和与液体酸酐的重量比为1:0.8~1.2。

5.根据权利要求1或4所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂，其特征在于：所述低粘度环氧活性稀释剂为选自环己基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、甲苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚及三羟甲基丙烷缩水甘油醚中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1或4所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂，其特征在于：所述的液体酸酐为选自甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基纳迪克酸酐及纳迪克酸酐中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1或4所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为169~176克/当量。

8.根据权利要求1所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂，其特征在于：所述分散剂为选自钛酸酯分散剂、丙烯酸类共聚物溶液、高分子量共聚体磷酸酯、聚酯类分散剂及脂肪胺类分散剂中的一种或多种的组合。

9.一种如权利要求1至8中任一项权利要求所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

（1）将双酚A型环氧树脂经分子蒸馏技术处理后，与配方量的低粘度环氧活性稀释剂、30%~70%配方量的分散剂和配方量的硅烷偶联剂混合，搅拌均匀得到基体溶液；

（2）、在均质乳化机中，将配方量的纳米粉体分多次间断加入到步骤（1）所得基体溶液中，在加入纳米粉体的过程中，均质乳化机的搅拌速度设为200~1500r/min；当纳米粉体加入完毕后，提高搅拌速度和控制温度，进行高剪切分散获得预分散体，其中，高剪切分散时的搅拌速度为2000~20000r/min，高剪切分散时的温度为60℃~80℃，高剪切分散的时间为0.5~2小时；

（3）、将步骤（2）所得预分散体投入纳米研磨机中，研磨分散3~6小时，间断加入剩余的分散剂，研磨温度控制在40℃~80℃，研磨至纳米粉体D50≤80nm，得到纳米改性环氧树脂；

（4）、将配方量的液体酸酐和消泡剂添加到纳米改性环氧树脂中，装入密封的物料桶，在转速为500~2000r/min的平盘锯齿式分散机中，搅拌20~40分钟至均匀，过滤，即得所述纳米改性环氧真空压力浸渍树脂。

10.根据权利要求9所述的纳米改性环氧真空压力浸渍树脂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，将纳米粉体分至少四次加入，且每次之间的间隔为20~30分钟。