[发明专利]一种新型的管束干燥机管芯传动轴及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及干燥浓缩设备制造领域的旋转管束干燥机，尤其涉及一种管束干燥机管芯传动轴及其制作工艺。

背景技术

旋转管束干燥机广泛用于干燥玉米副产品（胚芽、蛋白、纤维）及酒精糟等物料，其主要部件是装有密集换热管的管芯部件，该管芯由进汽轴、中间轴、出汽轴、封头、管板、支撑板、固铲角钢、换热管等组成。目前市面上制造管芯一般将进汽轴头和出汽传动轴头分别与封头焊接后，各自加工出轴承档；中间轴与两端管板焊接后，串入换热管并在两端管板外侧用强度胀接连接，最后将进汽轴封头及出汽轴封头与中间轴及管板焊接。虽然两端封头在与中间管板部分拼装焊接时用测量方法尽量保证彼此间的对中性，但仍难以保证进汽轴头和出汽传动轴头上轴承档的同轴度要求，并且封头内需设置若干辐射状筋板与中间轴管进行焊接，以保证管芯的传动强度。另一方面中间管与管板焊接处易造成应力集中，加上在管芯旋转过程中产生的交变应力，往往使中间轴管发生断裂，有待改进。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种能改善焊接工艺、增加焊接强度、改善传动性能、提高传动效率，且机械强度高、使用寿命长的新型的管束干燥机管芯传动轴。

本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种新型的管束干燥机管芯传动轴，包括中间轴管以及套接于中间轴管两端的进汽轴头和出汽传动轴头，进汽轴头与出汽传动轴头上各对应套接有封头，中间轴管两端各套接一管板，两管板间间隔设置有若干块支撑板，所述的管板与支撑板上均布设置有与换热管对应的通孔，换热管串接于通孔内，换热管端部与管板上的通孔固定连接，其特征在于进汽轴头与出汽传动轴头焊接固定于中间轴管两端，三者构成一体结构的传动通轴。

作为本发明的进一步改进，中间轴管与管板套接处通过焊接连接固定。

作为本发明的进一步改进，中间轴管与管板套接处设置R60~R100的过渡圆角，通过设置较大的过渡圆角可有效抵抗中间轴管在管芯旋转时产生的交变应力。

一种新型的管束干燥机管芯传动轴制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）在中间轴管两端分别焊接一进汽轴头和一出汽传动轴头，使其成为一体结构的传动通轴；

（2）将焊接完成的传动通轴用长车床进行整体加工，在一次夹持工序下将进气轴头和出汽传动轴头上的轴承档车出，以保证两端轴承档的同轴度；

（3）在加工好的传动通轴上依次间隔串上管板、支撑板，将管板与传动通轴焊接固定后，在管板与支撑板上设置的通孔内串接换热管，将换热管端部与管板进行强度胀接，最后将焊有筋板的封头与管板拼装焊接。

 本发明的有益效果：（1）本发明通过将进汽轴头与出汽传动轴焊接固定于中间轴管两端，三者构成一体结构的传动通轴，在传递动力时，可直接通过管板将力传递给换热管，封头内的辐射状筋板不用再与轴焊接，省去了原先需钻进封头内焊接的大量工作量；（2）由于将焊接完成的通轴用长车床进行整体加工，在一次夹持工序下将进气轴头和出汽传动轴头上的轴承档车出，使两端轴承档的同轴度得到保证；（3）中间轴管与管板套接处设置了较大的过渡圆角，提高了抵抗中间轴管在管芯旋转时产生的交变应力而造成破坏的能力。

以上三点改进，改善了整个管芯的焊接工艺，减少了焊接工作的劳动强度，提高了管束干燥机管芯的传动性能及效率，增加了传动通轴的机械强度和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种新型的管束干燥机管芯传动轴，包括中间轴管001以及套接于中间轴管001两端的进汽轴头002和出汽传动轴头003，进汽轴头002与出汽传动轴头003上各对应套接有封头004，中间轴管001两端各套接一管板005，两管板005间间隔设置有若干块支撑板006，所述的管板005与支撑板006上均布设置有与换热管007对应的通孔，换热管007串接于通孔内，换热管007端部与管板005上的通孔固定连接，进汽轴头002与出汽传动轴头003焊接固定于中间轴管001两端，三者构成一体结构的传动通轴，中间轴管001与管板005套接处通过焊接连接固定，中间轴管001与管板005套接处设置R60~R100的过渡圆角。

一种新型的管束干燥机管芯传动轴制作工艺，包括以下步骤：

（1）在中间轴管两端分别焊接一进汽轴头和一出汽传动轴头，使其成为一体结构的传动通轴；

（2）将焊接完成的传动通轴用长车床进行整体加工，在一次夹持工序下将进气轴头和出汽传动轴头上的轴承档车出，以保证两端轴承档的同轴度；

（3）在加工好的传动通轴上依次间隔串上管板、支撑板，将管板与传动通轴焊接固定后，在管板与支撑板上设置的通孔内串接换热管，将换热管端部与管板进行强度胀接，最后将焊有筋板的封头与管板拼装焊接。