[发明专利]自动反冲洗碳纤维过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳纤维过滤机，具体涉及的是一种具有自动反冲洗功能的碳纤维过滤机。

背景技术

碳纤维过滤机主要功能是去除碳纤维聚合过程中产生的凝胶粒子，以使过滤后的熔体符合工艺要求。要符合这种工艺要求的，目前还没有理想的过滤机。如中国专利数据库中，一种公告号为CN201728010U，名称为高压碳纤维熔体过滤器公开了如下内容：一种高压碳纤维熔体过滤器，包括机架及虑室，虑室上端设有安装板及出料盖，安装板上安装有过滤芯，虑室为2个，2个虑室的下端设有进料切换阀，2个虑室的出料端盖设有出料切换阀，所述切料切换阀上设有反冲洗阀，反冲洗阀能够控制出料端盖中的出料通道与反冲洗管的通断。这种结构的过滤器，只能用于小型生产线上，其工作过程较为复杂，而且是采用烛形褶皱滤芯，反洗效果极差，必须切换后进行清理，操作繁琐，工人劳动强度大，褶皱式滤芯不好清洗只有煅烧，容易损坏，运行成本高，已经不适合于工业化大生产的需要。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动反冲洗的碳纤维过滤机。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种自动反冲洗碳纤维过滤机，包括支架、腔体和网笼，所述腔体设置在所述支架上，所述网笼设置在所述腔体内，所述网笼壁上均匀排布有物料分流孔，并在网笼上设有过滤网，其中所述网笼与所述腔体之间构成滤后腔室，所述网笼的中空部位为滤前腔室，所述滤前腔室上设有物料进口，所述滤后腔室上设有物料出口，其特征在于所述物料进口处设有第一压力传感器，所述滤后腔室处设有第二压力传感器，所述腔体内穿过带空腔的中心轴，在所述中心轴的一侧开设有排料通孔，所述排料通孔与所述中心轴的空腔相通，并在所述中心轴上安装有密封模块，所述密封模块与所述网笼密封接触，且其中两个密封模块、网笼以及中心轴的空腔构成一个排渣腔室。

所述中心轴上设有安装块，所述安装块连接有模板盖，所述密封模块设置在所述模板盖上，并在密封模块与所述安装块之间设置有第一弹簧。

所述中心轴上设有刮刀，所述刮刀与所述网笼的内壁接触。

所述中心轴上设有安装块，所述刮刀通过刀架安装在所述安装块上，并且在刮刀的尾部与刀架通过第二弹簧连接。

所述腔体内设有一对夹紧座，在所述夹紧座上分别安装有夹紧块，所述一对夹紧座通过螺栓进行连接，其中所述夹紧块上具有移动槽，并且夹紧块的一侧具有斜面，该斜面与所述夹紧座匹配，所述螺栓穿过所述夹紧块上的移动槽。

本发明的这种结构，网笼过滤一段时间后，碳纤维的杂质便会堵塞在网笼的物料分流孔内，随着过滤的进行，进料腔室与出料腔室的压差不断上升，当实际压差值大于等于系统计算的开始反洗压差时，滤机开始反洗，即中心轴转动，使得网笼物料分流孔内的堵塞物被出料腔室内的压力冲向排渣腔室内进行排渣，其自动化程度很高，而且冲洗快速方便，极大程度上提高了过滤机的工作效率。（这部分写有益的效果即可，无需详细描述工作原理）。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明图1沿A-A的剖视图；

图3为本发明中心轴上安装密封模块的结构图；

图4为本发明中心轴上安装密封模块的截面图；

图5为本发明网笼结构图；

图6为本发明图5沿B-B的结构图；

图7为本发明的控制系统原理图；

图8为本发明的控制系统逻辑图。

图中标记1—支架，2—滤前腔室，3—排料通孔，4—热媒出口，5—夹紧座，6—螺栓，7—夹紧块，8—温度控制器，9—电加热装置，10—电机，11—第一弹簧，12—网笼，13—物料分流孔，14—物料出口，15—腔体，16—滤后腔室，17—第二压力传感器，18—过滤网，19—热媒进口，20—中心轴，21—第一压力传感器，22—模板盖，23—密封模块，24—安装块，25—刮刀，26—刀架，27—第二弹簧，28—滤前腔室，29—物料进口，30—安装块，31—移动槽。

具体实施方式