[发明专利]塑胶光学镜片及其射出成型方法

说明书

技术领域

本发明关于一种塑胶光学镜片及其射出成型方法，特别是关于一种其光学有效径区域外具有环形曲折面的塑胶光学镜片及其射出成型方法。

背景技术

随着可携式装置的发展，摄影镜头的体积也日益缩小，不仅镜片的厚度要求越来越薄，镜片的直径要求也越来越小。以往较大型的光学系统以遮光片进行杂光/鬼影(flare/ghost)排除的遮光手法，也渐渐不适用于小型镜头的发展，进而小型镜头在其光学有效径外采用额外的环形曲折区域，例如形成以光轴为中心的多个环形曲折区域，可将系统不需要的光线导到光学成像面以外的地方。在公知的方法中，这些形曲折区域是光轴对称的。请参见图17A及图17B，显示公知塑胶射出成型方法中塑胶镜片成型过程中熔融塑胶从浇口(sprue gate，图未示出)流进镜片模具内的流动情形。从图中可明显看出，在塑胶镜片的塑胶射出成型过程中，这些形曲折区域会成为熔融塑胶的流动阻力之一，而在镜片厚度日益缩小的情况下，流动阻力更显增加，如果没有改善熔融塑胶从浇口(sprue gate)往镜片中心方向的流动速度，将容易在成型中的该镜片光学有效径区域内形成成型缺陷，例如空孔或融线(welding line)，如图17B所示，不仅降低镜片成型优良率，也会影响镜片的光学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种在其光学有效径区域外具有环形曲折面的塑胶光学镜片及其射出成型方法。

为此，本发明提出一种塑胶光学镜片的射出成型方法，其采用具有一入口通道的模具，该入口通道设于该模具对应一光学有效径区域与一浇口(sprue gate)之间，其中在任一以光轴为中心的环形区域其与光轴中心等距的截面高度中，该入口信道的一平均高度大于该入口通道外的至少一高度。借此一入口通道设计增加该浇口与该光学有效径区域之间路径的截面积，降低熔融塑胶流过该入口通道的阻力，使熔融塑胶可以相较于成型中的镜片周边部分较早通过成型中的镜片光学有效径区域，而让空孔或融线(welding line)可以远离该光学有效径区域，以维持良好成像品质，并提高镜片的成型优良率。

此外，本发明采用的模具进一步可具有至少一通道区域，其构形与该入口通道相同并且与该入口信道呈对称配置于该光学有效径区域外。

依上述方法，本发明提供一种塑胶光学镜片，以射出成型方法得到，该塑胶光学镜片具有一浇口面，在该光学镜片的一光学有效径区域与该浇口面之间，任一以光轴为中心的环形区域其与光轴中心等距的截面高度中，至少有一该浇口面宽度范围以外区域的高度小于该浇口面宽度范围内的平均高度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1A至图1D为本发明塑胶光学镜片的第一具体实施例。

图2A至图2D为本发明塑胶光学镜片的第一具体实施例的各种变化例。

图3A至图3D为本发明塑胶光学镜片的第二具体实施例。

图4A至图4D为本发明塑胶光学镜片的第二具体实施例的各种变化例。

图5A至图5D为本发明塑胶光学镜片的第三具体实施例。

图6A至图6D为本发明塑胶光学镜片的第三具体实施例的各种变化例。

图7A至图7D为本发明塑胶光学镜片的第四具体实施例。

图8A至图8D为本发明塑胶光学镜片的第四具体实施例的各种变化例。

图9A至图9D为本发明塑胶光学镜片的第五具体实施例。

图10A至图10D为本发明塑胶光学镜片的第五具体实施例的各种变化例。

图11A至图11D为本发明塑胶光学镜片的第六具体实施例。

图12A至图12D为本发明塑胶光学镜片的第六具体实施例的各种变化例。

图13A至图13D为本发明塑胶光学镜片的第七具体实施例。

图14A至图14D为本发明塑胶光学镜片的第七具体实施例的各种变化例。

图15A至图15D为本发明塑胶光学镜片的第八具体实施例。

图16A至图16D为本发明塑胶光学镜片的第八具体实施例的各种变化例。

图17A至图17B为显示公知射出成型方法中塑胶镜片成型过程中熔融塑胶进入镜片模具内的流动情形。

图18为本发明第一具体实施例的塑胶光学镜片成型过程中熔融塑胶进入镜片模具内的流动情形。

主要组件标号说明：

1、3、5、7、9、11、13、15----塑胶光学镜片

1a、3a、5a、7a、9a、11a、13a、15a----浇口面