[发明专利]生物发酵固定床反应器及其固定床载体的清洗方法有效
| 申请号: | 201210187663.X | 申请日: | 2012-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN102701444A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 李卓娅;维贺纳德·斯蒂芬 | 申请(专利权)人: | 李卓娅 |
| 主分类号: | C02F3/28 | 分类号: | C02F3/28;B09B3/00;C05F17/02;C12M1/107;B08B3/02;B08B7/00 |
| 代理公司: | 常州市天龙专利事务所有限公司 32105 | 代理人: | 夏海初 |
| 地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生物 发酵 固定床反应器 及其 固定床 载体 清洗 方法 | ||
1.一种生物发酵固定床反应器,其特征在于,包括:
a、所述反应器由至少1个A反应罐(1)和与A反应罐(1)相邻近布置的至少1个B反应罐(2)所组成;在A反应罐(1)与B反应罐(2)的下部之间有通道(4),从而令A反应罐(1)与B反应罐(2)两者构定连通器结构;
b、在A反应罐(1)和B反应罐(2)中至少1个反应罐内,设有可供微生物集聚繁衍生长的由载体(5)组成的固定床;
c、在A反应罐(1)和B反应罐(2)的底部,均有固体物沉淀空间(7);
d、在A反应罐(1)和B反应罐(2)中至少1个反应罐的下部,设有被处理物料的进口(9),而在反应罐的上部,至少有1个反应罐设有已被处理的液体物出口(10),在A反应罐(1)和B反应罐(2)的顶部,均设有出气口(11),在固体物沉淀空间(7)的底部设有出渣口(12);且所述被处理物料进口(9)、已被处理的液体物出口(10)、出气口(11)和出渣口(12),均设有开关阀。
2.根据权利要求1所述的生物发酵固定床反应器,其特征在于,所述载体(5)是其密度小于或大于被处理物料密度的颗粒状载体;且当所述载体(5)的密度小于被处理物料密度的条件下,所述载体(5)悬浮在被处理物料的面上,而当所述载体(5)的密度大于被处理物料密度的条件下,则所述载体(5)由网兜或者网笼或者格栅筐保持在反应罐的内部上方。
3.根据权利要求2所述的生物发酵固定床反应器,其特征在于,所述载体(5)是塑料或沙石或火山岩或玻璃颗粒。
4.根据权利要求3所述的生物发酵固定床反应器,其特征在于,所述载体(5)是圆珠状颗粒载体,且所述圆珠状颗粒载体(5)表面呈沟槽和/或凹凸结构;而在所述圆珠状颗粒载体(5)的内部呈开口网孔状结构,以最大限度扩大颗粒载体(5)的表面积。
5.根据权利要求1所述的生物发酵固定床反应器,其特征在于,还包括被处理物料加热装置和/或反应器加热装置。
6.根据权利要求1所述的生物发酵固定床反应器,其特征在于,所述反应器的A反应罐(1)和B反应罐(2),是在1个总反应罐(13)内,通过沿高度方向所设的分隔件(3)分隔构成的,且所述分隔件(3)的上端与总反应罐(13)的顶壁密封连接,分隔件(3)的两侧与总反应罐(13)的罐壁分别密封连接,而分隔件(3)的下端面与被处理物料的进口(9)的水平面相接近布置,从而构成A反应罐(1)与B反应罐(2)间的通道(4)。
7.一种清洗如权利要求1所述生物发酵固定床反应器的固定床载体的方法,其特征在于,其清洗方法的步骤依次是:
a、在A反应罐(1)与B反应罐(2)内形成被处理物料液面所处位置的高度差;所述被处理物料液面所处位置的高度差,是通过在A反应罐(1)与B反应罐(2)内形成压力差实现的;
b、迅速消除A反应罐(1)与B反应罐(2)内被处理物料液面所处位置的高度差;所述消除被处理物料液面所处位置的高度差,是通过迅速释放A反应罐(1)与B反应罐(2)内的压力差实现的;
通过所述被处理物料液面在反应罐内所处位置的变动,固定床载体(5)在其重力和被处理物料动压力的作用下,磨去或冲走固定床载体(5)表面被堵塞的生物膜,使固定床载体(5)表面恢复原有的结构状态,从而令固定床载体(5)具有足够的集聚繁衍微生物的能力;
所述形成被处理物料液面所处位置的高度差和迅速消除被处理物料液面所处位置的高度差两个步骤,可以依次一步进行,也可以是依次多步进行。
8.根据权利要求7所述的生物发酵固定床反应器的固定床载体的清洗方法,其特征在于,所述形成被处理物料液面所处位置的高度差,是在A、B反应罐(1、2)中的一个反应罐的出气口(11),注入压力介质,使A、B反应罐(1、2)内部形成压力差,令未注入压力介质的反应罐内的被处理物料液面上升,而令注入压力介质的反应罐内的被处理物料液面下降,从而形成被处理物料液面所处位置的高度差;
而所述迅速消除被处理物料液面所处位置的高度差,是将注入压力介质的管路迅速由反应罐的出气口(11)移开,通过迅速排气释放压力差,从而消除被处理物料液面所处位置的高度差。
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