[发明专利]散热装置以及具有该散热装置的照明装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于照明装置的散热装置。此外，本发明还涉及一种具有上述类型的散热装置的照明装置。 

背景技术

在一些传统的照明装置以及LED照明装置中，为了满足不同的照明要求，通常需要为照明装置配备光学组件，例如反射器。但是，光学组件通常与照明装置的其他部件分开设置。在装配照明装置时，通常需要将光学组件单独地装配到照明装置的相应位置上。在现有技术中，通常采用塑料通过精确喷射注塑工艺来制成光学组件，例如反射器，并在反射器上涂覆反射涂层，但是这种反射器的材质决定了其仅仅能提供有限的散热性能。另外，在现有技术中还可通过铸造工艺来制造金属材质的反射器，然后通过阳极氧化工艺来处理该反射器，以期获得良好的反射性能。但是其加工精度较差，导致反射性能较差，其反射系数通常在70%至85%之间。 

然而，上述提及的现有技术中的两种类型的反射器的共同的缺点在于，这两种反射器的制造工艺复杂，成本高昂。同时，这两种反射器都是单独的部件，其需要单独地装配到照明装置的相应位置上，因此其装配也较为繁琐。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于照明装置的散热装置。根据本发明的散热装置本身即可作为反射器使用，其成本低廉，能够提供良好的反射性能，同时其还具有极佳的散热性能。此外，本发明还提出了一种具有上述类型的散热装置的照明装置。根据本发明的照明装置的装配更加简单，成本低廉。 

本发明的第一目的通过一种用于照明装置的散热装置由此实现，即该散热装置包括基体，其中，散热装置还包括与基体一体形成的反射器。在根据本发明的设计方案中，由于反射器与基体一体形成，因此反射器本身不再是单独的部件，因此无需在后期单独地将反射器安装到散热装置上。这简化了反射器的安装。同时，反射器和基体是一体形成的，因此在反射器和基体之间并不存在间隙，从而有效地降低了从反射器至基体的热传递路径上的热阻，显著地提高了根据本发明的散热装置的散热性能。 

优选的是，基体包括至少一个空腔，限定该空腔的基体的内壁形成为反射器。在该结构中取消了独立的反射器，从而使散热装置既具有散热的功能又具有反射光线的功能。 

有利的是，空腔包括出光口和与出光口相对的安装口，照明装置的发光组件布置在安装口上。根据发光组件的类型，发光组件可以从出光口插入到空腔中，并布置在安装口上，也可以从安装口插入空腔中，并布置在安装口上。 

优选的是，基体包括一个空腔，该空腔对应于发光组件的全部光源。在该方案中，唯一的空腔的内壁构成了唯一的反射器，发光组件的全部光源的光线通过该唯一的反射器进行反射。 

可选的是，基体包括多个空腔，每个空腔对应于发光组件的一个光源。每个空腔的内壁形成了一个反射器，因此可根据需要来设计各个反射器，从而与各个光源相匹配，以获得不同的照明效果。 

根据本发明的一个优选的设计方案，基体由金属制成。金属具有较高的导热率，由金属制成的散热装置能够获得良好的散热性能。 

被证明有利的是，基体通过拉模铸造工艺制成，这显著地简化了制造工艺，降低了根据本发明的散热装置的制造成本。 

优选的是，反射器通过抛光工艺对内壁进行处理而形成。通过抛光处理能够显著地增强内壁的反射性能。 

有利的是，内壁上涂覆有塑料涂层，并且通过真空镀铝工艺对内壁进行处理，以形成反射器。在金属的内壁上涂覆塑料涂层之后能够显著提高作为反射器的内壁的制造精度，从而为通过真空镀铝工艺对内壁进行处理打下良好的基础，以获得高精度和高反射系数的反射器。 

根据本发明的另一优选的设计方案，基体由导热塑料制成。导热塑料同样具有相对较高的导热率。此外，导热塑料的特殊的材料特征允许导热塑料被成本低廉地构造成不同的形状，以获得良好的空气对流效果，从而提高散热装置的散热性能。 

有利的是，基体通过喷射注塑工艺形成。这显著地简化了制造工艺，降低了根据本发明的散热装置的制造成本。 

优选的是，通过真空镀铝工艺对导热塑料制成的内壁进行处理，以形成反射器。由于通过喷射注塑工艺制成的基体本身已经具有较高的加工工艺，因此通过真空镀铝工艺即可直接形成具有较高的加工精度的反射器。 

优选的是，基体周向表面上设置有放射状分布的至少一个散热片。散热片显著地提高了散热装置与对流空气的接触面积，提高了散热装置的散热性能。 

有利的是，反射器设计成碗状的或者杯状的。当然，为了获得其他反射效果，反射器也可以设计成其他的形状。